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连续梁施工技术交底1

一、连续梁施工工序1、挂篮施工

2、钢筋绑扎

3、浇筑混凝土

4、预应力系统

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工序1、挂篮及模板施工

浇筑混凝土之前，挂篮的后锚必须逐个检查，确保满足要求，位于箱内的底模后吊带、挂篮的前吊带、悬挂挂篮内模的前后吊杆、挂篮构件受力焊缝、螺纹钢螺纹等是否有损伤或变形，确保万无一失。

每一“T”构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，使“T”构两端的挂篮做到同时走行，保证“T”构两端受力平衡。

固定挂篮的精轧螺纹钢外露长度大于3倍螺帽高度，并上双螺帽。

挂篮移动前将挂篮上的杂物、钢筋头等活动物件收集放回梁面后方可移动挂篮.

模板就位后涂刷脱模剂，有错台的地方用腻子抹平，错缝用双面胶封死，浇筑混凝土前用高压水枪冲洗模板。

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工序2、钢筋绑扎混凝土保护层垫块的设置垫块散布须均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，在梁体端部和腹板位置钢筋密集处垫块需加密，绑扎时将垫块摆正。钢筋焊接单面搭接焊时，钢筋需按照要求先进行预弯，以保证焊接完成后两边钢筋同心；焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。竖墙钢筋线型、定位4

钢筋的交叉点采用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。5

检验标准：桥面主筋间距及位置偏差≤15mm；低板钢筋间距及位置偏差≤8mm；箍筋间距及位置偏差≤15mm；腹板箍筋的不垂直度≤15mm；混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0mm；其他钢筋偏移量≤20mm。6

工序3、浇筑混凝土混凝土浇筑混凝土振捣养护测量桩的埋设7

混凝土抹面工序结束后在梁体表面采用土工布覆盖洒水，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分潮湿为度。养护梁体时同时养护同养试块。同养试块应放在相对应梁面上并且用土工布覆盖，在给梁体洒水养护时，试块也应洒水养护，保证同条件养护。养护洒水时间不得少于14天养护用水温度与混凝土表面温度之间的差值不得大于15℃。10

测量钢桩采用Φ18mm螺纹钢制作，顶部磨圆高出桥面板混凝土不超过1.5cm。过高容易在施工过程中弯折，造成测量数据不准确。11

工序4、预应力系统预应力管道埋设预应力筋下料、穿束预应力张拉封锚、压浆12

定位钢筋按不大于50cm间距布置，在管道转折点处定位钢筋加密为25cm，管道轴线偏差不大于4mm，波纹管位置偏差不能超过4mm为防止波纹管出现脱节或烧伤等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。波纹管接口要封严，不得漏浆。在吊装内模前，由技术干部对埋设的每根波纹管进行仔细检查，防止出现位置错误、缺失、漏洞、损伤等现象，及时采取补救措施。在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨衬管，防止孔道进浆凝固； 13

钢绞线的下料长度=孔道净长+2×（工具锚长度+千斤顶长度+工具锚长度+预留长度）。钢绞线拉到规定长度，用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。穿预应力钢绞线之前拔出波纹管内内衬胶管，进行管道检查。检查完成后在管道内先人工穿过一根牵引绳，采用3～5吨牵引力的卷扬机作为钢绞线束的拖拉牵引动力。将整束钢绞线束一端线头错开形成梭形，并包裹好或戴好梭形罩，套上牵引绳，缓慢伸入管道1m左右后，从牵引绳的另一端拖拉就位，钢绞线伸出梁体两端长度基本一致。拖拉要缓慢，防止钢绞线头碰撞波纹管壁。14

采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。张拉前将对应的油压表读数贴在油表上方，纵向由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度接近相等）。其程序为:0→0.1σ(作伸长值记录)→0.2σ(作伸长值记录)→0.4σ(作伸长值记录)→σ(作伸长值记录，持荷2min后，在作伸长值记录，看是否有变化)。现场计算实际伸长量与理论伸长量偏差是否满足6%，不满足时及时查找原因，并及时解决。15

张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开