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公司水上抛填工设备安全操作规程

文件名称：公司水上抛填工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水上抛填工设备操作人员。适用于水上抛填工程中，使用各类抛填设备进行抛填作业的场景。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程内容包含设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带牢固。

（2）穿着防滑、耐磨的专用工作鞋，以防意外滑倒。

（3）操作时佩戴防护眼镜，防止抛填物溅入眼睛。

（4）根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具。

（5）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全绳连接牢固。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损伤、腐蚀、变形等现象。

（2）检查设备紧固件，确保所有螺栓、螺母等紧固件无松动。

（3）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（4）检查电气系统，确保线路完好，无裸露、破损。

（5）检查抛填设备的工作部件，如链条、齿轮、输送带等，确保运转正常。

（6）检查抛填设备的安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无障碍物，保持通道畅通。

（2）在作业区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）根据作业需要，设置警戒线，限制无关人员进入。

（4）检查抛填区域的水深、流速等水文条件，确保符合设备作业要求。

（5）提前了解作业区域的地质状况，避免设备作业时发生故障。

（6）确认抛填区域的抛填物种类、规格和数量，确保满足设计要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，进行自检，检查设备各系统是否正常。

（3）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）根据抛填作业要求，调整设备参数，如抛填高度、速度等。

（5）开始抛填作业，操作人员应密切监控设备运行情况，确保抛填均匀。

（6）作业过程中，定期检查设备运行状态，及时排除故障。

（7）作业结束后，关闭设备电源，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于水下抛填作业，应确保抛填物密度和粒径符合设计要求。

（2）在抛填过程中，如遇抛填物堆积，应立即停止抛填，调整设备参数或改变抛填角度。

（3）对于抛填厚度较大的区域，应分层次抛填，确保抛填均匀。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应措施进行排除。

（3）若无法自行排除故障，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应在设备说明书规定的正常工作范围内，一般不宜超过额定压力的90%。

（2）电机转速：电机运行时应无异常噪音，转速应符合设备要求，通常在设备说明书规定的范围内。

（3）传动系统：传动带或链条的张紧度适中，无打滑现象，链条运行平稳无抖动。

（4）电气系统：电气设备运行稳定，无短路、过载现象，仪表指示准确。

（5）抛填系统：抛填物输送平稳，无堵塞，抛填速度和角度符合设计要求。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油温度异常升高，压力波动大，油液泄漏。

（2）电机：电机噪音过大，振动异常，转速不稳定。

（3）传动系统：传动带或链条磨损严重，出现打滑、跳齿或断裂。

（4）电气系统：设备出现断电、短路、过载等保护性停机。

（5）抛填系统：抛填物输送不畅，抛填不均匀，抛填物堆积。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期监测液压油温度和压力。

（3）使用转速表、振动仪等工具，定期监测电机转速和振动。

（4）定期检查传动系统的磨损情况，必要时进行调整或更换。

（5）电气系统应定期检查，确保线路完好，无过载现象。

（6）抛填系统应定期检查，确保抛填物输送畅通，抛填均匀。

（7）状态监测结果应记录在案，以便后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测液压油的压力、温度和流量，确保在正常工作范围内。

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