公司固体矿产钻探工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司固体矿产钻探工安全操作规程

文件名称：公司固体矿产钻探工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有固体矿产钻探工在钻探作业过程中的安全操作。规程旨在确保钻探作业的安全性和高效性，预防和减少事故发生。所有参与钻探作业的员工均应严格遵守本规程。规程包括钻探前的准备、钻探过程中的操作、事故预防和应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.所有钻探工在作业前必须佩戴安全帽，以防止落物打击头部。

b.穿着符合标准的防尘工作服，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.使用防滑鞋，确保脚部安全。

d.根据需要，佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止眼部、耳部和手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查钻机是否处于良好状态，包括液压系统、机械部件、传动带和轴承等。

b.确认钻杆、钻头等钻具是否完好无损，无裂纹、变形或磨损。

c.检查钻探液系统，确保液面高度合适，液体纯净，无杂质。

d.检查电气设备，确保电线、电缆无破损，接地良好，开关和按钮功能正常。

e.检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应清理干净，移除所有可能影响钻探作业的障碍物。

b.确保作业区域有良好的照明，夜间作业时应使用安全可靠的照明设备。

c.检查地面平整度，如有必要，应进行垫平处理，确保钻机稳定。

d.设置明显的警示标志，提醒他人注意作业区域，防止误入。

e.根据钻探深度和地质条件，合理规划钻孔位置和钻探顺序，确保安全作业。

f.钻探前应进行地质调查，了解地层情况，为钻探作业提供依据。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动钻机前，先检查钻机的所有部件是否正常，确认无误后，按顺序启动液压系统、电机等。

b.根据钻孔设计，调整钻机至正确的位置，确保钻机稳定。

c.检查钻探液系统，调整液面高度，确保钻探液循环顺畅。

d.慢慢提升钻杆，使钻头接触地层，开始钻进。

e.钻进过程中，密切观察钻机运行状态和钻探液情况，及时调整钻探参数。

f.钻进至设计深度后，进行取样、记录数据，并检查钻探成果。

g.钻探结束后，关闭钻机，释放压力，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻遇硬层时，应适当降低钻速，避免钻头损坏。

b.钻遇断层、破碎带等复杂地层时，应加强钻探液循环，防止卡钻。

c.钻探过程中，如发现钻探液异常，应立即停止钻进，检查原因并处理。

d.钻探结束后，应对钻孔进行封闭，防止污染环境。

3.异常工况的处理方法：

a.卡钻：立即停止钻进，分析原因，采取倒钻、冲洗等方法解卡。

b.断钻：立即停止钻进，分析原因，采取补钻、更换钻头等方法修复。

c.钻探液异常：停止钻进，检查钻探液系统，调整液面高度，确保液体纯净。

d.钻机故障：立即停止钻进，检查故障原因，进行维修或更换部件。

e.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.钻机液压系统压力应在规定范围内，过高或过低都可能影响钻探效率和安全。

b.电机转速应稳定，无异常振动和噪声。

c.钻杆升降平稳，无卡阻现象。

d.钻探液流量和压力应保持恒定，以确保钻头冷却和排屑效果。

e.钻探液温度应控制在适宜范围内，过高可能引起钻探液变质，过低则可能影响钻头切削性能。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力波动：可能由于泵或阀故障、油路堵塞等原因引起。

b.电机异常振动和噪声：可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳定等导致。

c.钻杆升降卡阻：可能是钻杆弯曲、钻具损坏或地层硬度不均等原因造成。

d.钻探液流量和压力不稳定：可能是泵故障、管路泄漏或钻探液变质等引起。

e.钻探液温度异常：可能是冷却系统故障或钻探液循环不畅。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如液压系统压力、电机转速等。

b.使用听诊器、振动仪等工具对设备进行定期检查，及时发现异常振动和噪声。

c.观察钻杆升降情况，确保无卡阻现象。

d.使用温度计等工具监测钻探液温度，确保其在正常范围内。

e.定期检查钻探液的质量和循环系统，确保钻探液的稳定性和循环效果。

f.建立设备运行日志，详细记录设备的运行参数和故障情况，便于分析原因和预防故障。

g.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：检测油压、油温、油质，确保液