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公司陶瓷挤出成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守，以保证生产过程的顺利进行。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。工作服应整洁、无破损，确保操作过程中不会影响正常作业。防护眼镜和防尘口罩应佩戴正确，确保面部和呼吸道不受粉尘、热量等危害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等现象；

b.检查设备各部件是否正常，如电机、传动带、齿轮等；

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内；

d.检查控制系统是否正常，按钮、开关等操作是否灵敏；

e.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

b.作业现场应保持良好的通风，必要时使用局部排风设备；

c.地面应平整、防滑，避免因地面不平导致的意外伤害；

d.电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全；

e.定期检查作业区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确认设备状态正常，防护用品穿戴齐全；

b.启动设备：按设备操作手册启动挤出机，调整至预定的转速和温度；

c.投入原料：按照规定比例投入陶瓷原料，注意不要过满；

d.开始生产：启动挤出成型系统，监控设备运行状态；

e.检查产品：定期检查产品外观和尺寸，确保质量符合标准；

f.停机维护：生产结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.挤出温度控制在规定范围内，避免过热或过冷影响产品质量；

b.原料加入量需均匀，避免因原料过多或过少导致设备故障；

c.速度和压力调整需平稳，避免突然变化造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止设备，切断电源；

b.对可能造成人员伤害的部件进行检查，必要时关闭安全阀；

c.确认无危险后，报告上级，并按设备故障处理流程进行维修；

d.重新启动设备前，必须确保设备已恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.机器噪音在正常范围内，无异常响声；

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象；

d.电流、电压显示稳定，无大幅度波动；

e.温度控制系统稳定，温度符合设定值；

f.控制系统显示屏显示正常，操作响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良；

c.传动带松弛或断裂，可能因长时间运行或负载过重；

d.电流异常，可能因电机故障或线路问题；

e.温度过高或过低，可能因温度控制器故障或设定不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员需定期对设备进行检查，及时发现潜在问题；

b.使用仪器监测：利用振动分析仪、温度计等仪器对设备进行实时监测；

c.记录数据：详细记录设备的运行数据，如电流、电压、温度等，以便分析故障原因；

d.故障报警：设备上安装的故障报警系统应能及时通知操作人员处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查产品尺寸和外观是否符合设计要求，确保产品质量；

b.监测设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在规定范围内；

c.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作；

d.检查设备的电气系统，确保电路连接良好，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据产品规格调整挤出压力和速度，保证产品的一致性；

b.通过调整温度控制器，确保成型温度稳定，避免产品变形；

c.检查并调整原料喂入量，确保原料均匀进入挤出机；

d.检查和调整设备传动部件，如齿轮、轴承等，保证其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.产品质量异常：检查原料质量，调整挤出参数，必要时更换原料；

b.设备温度异常：检查温度控制器，调整设定温度，检查加热元件；

c.设备压力异常：检查压力传感器，调整压力设定值，检查管道是否堵塞；

d.设备速度异常：检查电机和传动系统，调整速度设定，检查齿轮磨损情况。

在处理任何异常情