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采煤支护工岗位安全操作规程

文件名称：采煤支护工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于采煤支护工岗位的安全操作。其目的是确保采煤支护工在作业过程中的安全，预防事故发生，保障工人的生命财产安全，提高采煤作业的安全生产水平。规程明确了采煤支护工在作业前、作业中和作业后的各项安全操作要求，以规范作业行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：采煤支护工必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防砸鞋、防刺穿工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前，应对支护设备进行检查，包括液压支架、锚杆机、钻机等，确保设备完好，无漏油、漏气、松动等异常情况。

3.工作面检查：检查工作面是否存在顶板下沉、裂缝、断层等安全隐患，确认支护材料是否充足，支护结构是否符合设计要求。

4.环境要求：作业区域应保持整洁，通风良好，空气质量符合国家标准。如发现有害气体浓度超标，应立即停止作业，通风换气。

5.通信设备：确保作业现场通信设备畅通，以便及时沟通和指挥。

6.人员培训：作业前，对采煤支护工进行安全操作规程、设备使用方法及应急预案的培训，确保其掌握必要的技能和安全知识。

7.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排及安全措施。

8.应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急预案，并定期组织演练，提高应对突发事件的能力。

9.环境监测：作业过程中，定期对作业环境进行监测，确保作业环境符合安全要求。

10.作业许可：作业前，必须取得作业许可，确保作业安全。

三、操作步骤

1.作业前准备：检查支护设备状态，确认无误后，穿戴好劳动防护用品，熟悉作业区域环境，了解作业计划。

2.设备启动：启动支护设备，检查设备运行是否正常，有无异常声响或振动。

3.支护安装：根据设计图纸和作业计划，进行液压支架的安装，确保支架垂直、牢固，支架间距符合要求。

4.锚杆钻孔：使用锚杆机进行钻孔，钻孔深度、角度应符合设计要求，钻孔过程中注意防止顶板下沉。

5.锚杆安装：将锚杆插入钻孔，使用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆与岩体紧密结合。

6.支护调整：根据工作面变化，对支护进行调整，确保支护结构稳定，防止顶板垮落。

7.监测与记录：作业过程中，对工作面进行监测，记录支护情况、设备运行状态等，发现异常及时处理。

8.作业结束：作业结束后，关闭支护设备，清理作业现场，检查劳动防护用品，确保无遗漏。

9.工作面检查：作业结束后，对工作面进行检查，确认支护结构稳定，无安全隐患。

10.交接班：与下一班次作业人员交接班，告知作业情况、设备状态、安全注意事项等。

11.检查维护：定期对支护设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

12.应急处理：如遇紧急情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

四、设备状态

在采煤支护工操作中，设备状态直接关系到作业安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观：设备表面无锈蚀、损坏，油漆完整，标识清晰。

2.运转声音：设备运转时声音平稳，无异常杂音或振动。

3.运转速度：设备运转速度稳定，符合设计要求。

4.液压系统：液压系统无泄漏，压力显示正常，油温适宜。

5.电气系统：电气系统无短路、断路，仪表显示准确。

6.防护装置：所有防护装置齐全有效，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

7.操作面板：操作面板功能正常，指示灯显示准确。

异常状态：

1.设备外观：设备表面有锈蚀、损坏，油漆剥落，标识模糊。

2.运转声音：设备运转时出现异常杂音或振动，可能存在内部部件磨损或松动。

3.运转速度：设备运转速度不稳定，过快或过慢，可能存在机械故障。

4.液压系统：液压系统出现泄漏，压力异常，油温过高或过低。

5.电气系统：电气系统出现短路、断路，仪表显示不准确。

6.防护装置：防护装置缺失或损坏，无法有效保护操作人员。

7.操作面板：操作面板功能异常，指示灯显示错误。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行检修或更换，确保设备安全可靠。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动测试：启动设备，检查启动是否顺利，有无异常情况。

2.运行测试：设备正常运转一段时间，观察其运行状态，包括速度、声音、温度等。

3.停止测试：在正常运转后，检查设备停止是否平稳，有无异常震动。

4.防护系统测试：检查防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

5.液压系统测试：