（61页PPT）注塑件结构设计及工艺介绍.pptVIP

3.6注塑件设计时应考虑模具简化（减少模具动作）三、注塑件设计注意事项有模具侧向抽芯塑料结构设计有尖角的塑料结构设计差的结构设计好的结构设计3.7合理设计加强筋三、注塑件设计注意事项3.7合理设计加强筋三、注塑件设计注意事项3.7合理设计加强筋三、注塑件设计注意事项在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付同的负荷排列变化）。正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。在的十字交叉处形成的节点代表材料的积聚，但可以将节点中心挖空,以防止产生问题。还必须注意，不要在交叉处和组件的边相交的地方形成材料积聚。3.8合理设计脱模角度三、注塑件设计注意事项脱模斜度的重要性在于它能使脱模容翘曲备注：FSU产品POM材料推荐使用0.5度拔模四、注塑机简介—分类注塑机的分类按结构分：１.立式注塑成型机注塑机的注塑柱塞（或螺杆）垂直设置，锁模装置的某著名企业模板也沿垂直方向某著名企业。２.卧式注塑成型机注塑机的注塑柱塞（或螺杆）与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上（或相互平行），它是目前使用最广泛的注塑成型机。３.角式注塑成型机注塑机的注塑柱塞（或螺杆）与合模方向相互垂直，大型角式注塑成型机注塑料筒和合模运动均与地面水平布置。立式注塑成型机角式注塑成型机卧式注塑成型机*五、模具介绍—总括基本上，模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。模具分类两板模三板模*五、模具介绍—部件简介两板模三板模二板式模具和三板式模具的不同点项目二板式模具三板式模具1.浇口位置常见边浇口浇口自由选择2.浇口形式有限制自由3.成型短长4.模具结构简单复杂5.模具费用便宜昂贵6.成型制品小制品,成型后需切断浇口大制品,成型后不需切断浇口五、模具介绍—不同点比较普通浇注系统（冷流道系统）它通常包括：竖浇道(sprue)、冷料井(coldslugwell)、主流道(mainrunner)、分枝流道(Branchrunner)、浇口(gates)。五、模具介绍—冷流道系统热流道浇注系统热流道内尚未射进模穴的塑料会维持在熔融状态，等充填下一个塑件时再进入模穴，所以不会变成浇口废料。热流道系统也称作热歧管系统(hotmanifoldsystems)或无流道成形(runnerlessmolding)。常用的热流道系统包括：绝热式加热式(内热式和外热式)五、模具介绍—热流道系统介绍热流道种类优点缺点绝热式设计较简单成本较低?会在浇口处产生不必要的凝固层。?必须以短间维持熔融状态。?需要较长的起动时间以到达稳定的熔胶。?有充填不均之问题。加热式改善热分布情形?成本较高，设计较复杂。?应注意流动平衡和复杂的制。?应考虑模具的不同组件之间的热膨胀。外部加热式改善热分布情形制较佳?成本较高，设计较复杂。?应考虑不同的模具组件之间的热膨胀。五、模具介绍—热流道系统分类Internallyheated

systemExternallyheated

system热流道系统加热原理内加热系统外加热系统StructureRadiusSolidifiedmeltFluidmeltHeatingelementTemperatureT加热原件熔融塑料型腔StructureHeatingelementsMeltTemperatureTRadius熔融塑料加热原件喷嘴五、模具介绍—热流道系统加热原理浇口直接与塑料件相连,把塑料件熔体引入型腔.浇口是浇注系统的关键部位,浇口的形状和尺寸对塑料件的影响很大,浇口在大多数情况下是整个流道系统中断面尺寸最小的部分,对充模流动起着控制作用浇口的分类:按断口形状分:圆形常见有针点浇口、潜伏式浇口、主流道形浇口；矩形常见有边缘浇口、凸片浇口；狭缝形常见有扇形口、薄膜式浇口；五、模具介绍—浇口介绍边缘浇口凸片浇口重迭浇口主流道形浇口针点浇口潜伏式浇口圆形断面矩形断面狭缝形断面扇形浇口