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工业管路刷漆安全技术操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业管路刷漆作业行为，保障作业人员的人身安全与健康，防止发生火灾、爆炸、中毒及环境污染等事故，确保刷漆质量，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业厂区、车间内金属管路（包括但不限于工艺管道、动力管道、给排水管道等）的新建、检修及维护过程中的刷漆作业。临时性、小型修补作业亦应参照执行。

1.3基本原则

刷漆作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守本规范及相关安全操作规程。

二、操作前准备与检查

2.1作业人员资质与培训

2.1.1作业人员必须经过本规范及相关安全知识的培训，熟悉刷漆材料的危险特性、防护要求及应急处置措施。

2.1.2患有过敏性皮肤病、眼疾、呼吸道疾病及其他不适宜从事刷漆作业的人员，不得参与此项工作。

2.2作业环境评估与准备

2.2.1作业前应对作业环境进行检查，确保通风良好。如在通风不良的受限空间内作业，必须采取强制通风措施，并保证足够的新鲜空气置换。

2.2.2清除作业区域内的易燃、易爆物品，设置明显的安全警示标志，严禁明火。必要时划定警戒区域，禁止无关人员进入。

2.2.3检查作业区域的照明是否充足，照明灯具应符合防爆要求（如使用易燃易爆涂料时）。

2.2.4高空作业时，必须搭设牢固的脚手架或使用合格的登高工具，设置安全网，作业人员应系好安全带。

2.3个人防护用品（PPE）准备

2.3.1作业人员必须佩戴合格的个人防护用品，至少包括：

安全帽（适用于存在物体打击风险的场所）

防护眼镜或护目镜，防止漆雾、粉尘进入眼睛。

防毒口罩或防毒面具，根据涂料特性选择合适等级的呼吸防护用品。

耐溶剂型防护手套，防止涂料直接接触皮肤。

长袖工作服，最好是防静电材质，袖口、裤脚应收紧。

防护鞋。

2.4材料检查与准备

2.4.1检查所用涂料、稀释剂等材料的产品合格证、安全技术说明书（SDS），确保其符合安全使用要求。

2.4.2涂料和稀释剂应存放在专用的、密封的容器内，避免阳光直射和高温环境。不同类型的涂料和稀释剂应分开存放，防止混存发生化学反应。

2.4.3准备好调漆用的工具，确保清洁、专用。

2.5设备与工具检查

2.5.1检查所用的刷漆工具（刷子、滚筒等）是否完好，无破损。

2.5.2若使用喷涂设备，需检查设备连接是否紧固，有无泄漏，接地是否良好，试运转正常后方可使用。

2.5.3检查作业所需的消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

三、刷漆作业安全操作规程

3.1管路表面预处理

3.1.1刷漆前，必须对管路表面进行处理，去除铁锈、氧化皮、油污、旧漆层及其他杂物，确保表面清洁、干燥、无松动附着物。

3.1.2表面处理可采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法。采用机械除锈时，应采取防尘措施，避免粉尘飞扬。化学除锈时，应严格按照化学品使用说明操作，防止化学灼伤。

3.1.3处理后的表面应尽快进行刷漆，防止二次生锈。

3.2涂料调配

3.2.1涂料调配应在通风良好的专用区域进行。

3.2.2严格按照涂料产品说明书的要求进行配比和稀释，不得随意添加稀释剂或其他成分。

3.2.3调配时应缓慢搅拌，避免产生过多漆雾和气泡。

3.2.4调配好的涂料应在规定时间内使用完毕。

3.3刷漆作业

3.3.1刷漆作业应遵循“先里后外、先上后下、先难后易”的原则，确保涂层均匀、无流挂、无漏涂。

3.3.2采用刷子刷涂时，用力应均匀，方向一致，避免来回涂刷。

3.3.3采用滚筒涂刷时，滚筒蘸漆不宜过多，避免滴落。

3.3.4若使用喷涂设备，应注意调整喷枪压力和距离，控制漆雾扩散，避免漆雾对周围环境和人员造成影响。喷涂作业人员应站在上风向。

3.3.5多层涂刷时，应待前一道涂层干燥达到规定要求后，方可进行下一道涂刷。涂刷间隔时间应参照涂料说明书。

3.3.6严禁在雨、雪、雾、大风及相对湿度较大（如无特殊说明，一般指湿度大于85%）的环境下进行室外刷漆作业。

3.3.7作业过程中，应注意观察身体状况，如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，撤离至空气新鲜处休息，并及时就医。

3.4特殊作业安全

3.4.1受限空间作业：在储罐、容器、地沟等受限空间内刷漆，必须执行受限空间作业许可制度。除加强通风外，还应进行气体检测，确保氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度在安全范围内，并设专人监护。

3.4.2动火作业：若刷漆作业区域附近有动火作业，必须保持足够的安全距离，并采取隔离措施。在涂刷易燃易爆涂料后的一定时间内，其作业区域及附近不得进行动火作业。

3.4.3交叉作业：避免在同一垂直方向进行交叉作业。若无法避免，应设置有效的隔离防