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公司二甲醚装置操作工设备操作规程

文件名称：公司二甲醚装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二甲醚装置操作工在进行设备操作时的安全操作。适用于二甲醚生产、储存、输送等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行。规程内容主要包括操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学品飞溅入眼。

-防护手套：防止化学品直接接触皮肤。

-防护服：保护身体免受化学品伤害。

-防尘口罩或防毒面具：防止吸入有害气体或粉尘。

使用前，应检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查管道、阀门是否泄漏，确保密封良好。

-检查电气设备是否完好，电线绝缘层无破损。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，指示正常。

-检查安全联锁装置是否可靠，能够正常启动和停止设备。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

-确认所有人员已明确各自职责和操作规程。

-对新设备或改造后的设备，应按照设备说明书进行特殊检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域通风良好。

-按照设备启动顺序，依次打开电源、气源、液源等。

-检查设备各部件运行状态，确认无异常后，启动主设备。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，遵循“先开后关、先大后小”的原则，逐步调整工艺参数。

-设备运行稳定后，进行正常生产作业。

-操作结束前，逐步降低工艺参数，关闭设备。

-关闭气源、液源、电源，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范

-特殊工序开始前，详细阅读操作指导书，了解操作要点。

-严格按照操作指导书进行操作，不得随意更改参数。

-特殊工序操作过程中，加强监控，及时发现并处理异常情况。

-特殊工序完成后，对设备进行检查，确保无残留物。

3.异常工况的处理方法

-发现设备异常时，立即停止操作，切断电源和气源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停车按钮。

-对异常原因进行分析，记录并报告给相关部门。

-在确认设备安全后，方可重新启动设备。

-对异常处理过程中涉及的危险物品，按照规定进行处理，防止二次事故发生。

-对异常工况的处理结果进行总结，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

-压力：压力表读数应稳定，符合工艺要求，压力波动不应超过规定范围。

-流量：流量计读数应准确，流量应稳定，不得出现异常波动。

-电流：电流表读数应在正常范围内，电流波动不应过大。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，若有异常应立即检查。

-振动：设备振动应均匀，振动幅度应在规定范围内。

2.典型故障现象

-设备异常发热：可能由于过载、润滑不良或冷却系统故障导致。

-设备振动加剧：可能由于不平衡、基础不稳或部件松动引起。

-设备噪音增大：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件磨损导致。

-设备压力异常：可能由于阀门泄漏、管道堵塞或仪表故障引起。

-设备流量波动：可能由于泵或压缩机故障、管道阻力增大或控制系统故障造成。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

-使用专业工具和仪器进行设备状态监测，确保数据准确。

-对监测到的数据进行分析，及时发现异常趋势。

-发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-维修后，重新启动设备，并进行复检，确保设备恢复正常运行。

-记录所有监测数据，包括正常值、异常值和维修记录，用于设备维护和故障分析。

-定期对监测设备进行校准和维护，确保监测系统的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测设备各部件的运行温度，确保不超过设计温度。

-监测设备压力，确保在工艺规定的压力