化工仓库安全操作规程及事故防范手册.docxVIP

化工仓库安全操作规程及事故防范手册

一、总则

1.1目的

为规范化工仓库的日常管理，预防和控制化学品储存、搬运、装卸过程中的安全风险，保障人员生命安全与企业财产安全，防止环境污染，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有化工原料、中间产品及成品仓库的管理与操作。凡在本仓库区域内从事储存、装卸、搬运、保管等作业的人员，均须严格遵守本规程。

1.3安全方针

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、层层负责的安全管理责任制。

二、仓储前期准备与规划

2.1仓库选址与建设

化工仓库的选址、设计、建设应符合国家相关法律法规及标准要求，远离居民区、明火源、高温区及重要设施。具有良好的通风、采光、排水条件，并根据储存物料特性设置必要的防爆、防火、防雷、防静电、防腐、防渗等设施。

2.2区域划分

仓库内应根据化学品的性质（如易燃、易爆、腐蚀、有毒、氧化剂、还原剂等）进行明确的区域划分，设置清晰的警示标识。禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂）严禁混存混放，应保持足够的安全距离。

2.3安全设施配备

根据储存物料的危险特性，配备相应的消防器材（如灭火器、消防沙、消防栓等）、泄漏处理工具（如吸附棉、沙土、防爆泵等）、应急冲洗设施（洗眼器、淋浴器）、通风系统、报警装置（可燃气体报警器、有毒气体报警器）及通讯设备。所有安全设施应定期检查和维护，确保其完好有效。

2.4管理制度建立

建立健全各项安全管理制度，包括但不限于：出入库登记制度、安全检查制度、隐患排查治理制度、消防安全管理制度、危险化学品管理制度、应急管理制度等。

三、入库管理

3.1物料接收核对

物料到库后，仓库管理员应首先核对送货单与采购订单（或领料单）的一致性，包括品名、规格、生产厂家、生产日期或批号等信息。同时，必须索取并核对该化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS）和安全标签。

3.2包装检查

仔细检查化学品包装是否完好无损，有无泄漏、破损、腐蚀、变形等情况。标签是否清晰、牢固，内容是否符合标准。对于包装破损或标签不清的物料，应拒绝接收，并及时通知相关部门处理。

3.3卸货作业

卸货前应检查装卸设备是否完好，作业人员是否配备必要的个人防护用品。卸货过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，防止包装破损。对于易挥发、腐蚀性或有毒物料，应在通风良好的条件下进行，并采取必要的防护措施。

3.4入库登记与存放

经核对、检查无误的物料，应及时办理入库手续，登记入账。根据物料的性质和特性，按照分区、分类、分架的原则进行存放。做到定品种、定数量、定位置，并悬挂物料标识牌。

3.5存放要求

堆码应稳固整齐，符合安全要求，做到“五距”规范（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）。

对于性质不稳定、易分解变质的化学品，应根据其特性采取避光、防潮、防冻、防热等措施。

液体化学品应存放在防泄漏托盘或围堰内。

相互禁忌的化学品不得在同一区域内存放，并有明显的隔离标识。

爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，应严格按照其危险特性分类专库存放或专柜存放，并由专人负责管理。

四、储存保管

4.1日常巡检

仓库管理员应每日对库区进行巡查，检查内容包括：物料堆放是否稳固、有无泄漏、包装有无破损、标签是否清晰、温湿度是否适宜、消防设施是否完好、安全通道是否畅通、有无异常气味或现象等。发现问题及时处理并记录。

4.2温湿度控制

根据储存物料的特性要求，对仓库内的温度和湿度进行监测和控制。必要时应采取通风、降温、增湿或除湿等措施，并做好记录。

4.3通风与换气

保持仓库内良好的通风条件，特别是储存易挥发、有毒或腐蚀性气体的区域，应安装有效的通风装置，并定期检查其运行状况。

4.4避光与防晒

对怕光、怕热的化学品，仓库应采取避光、防晒措施，如安装遮阳板、使用遮光窗帘等。

4.5防火防爆

仓库内严禁吸烟和使用明火。严禁携带火种、易燃易爆物品进入库区。电气设备应符合防爆、防火要求，并定期检查维护。库区周边严禁堆放易燃易爆物品。

4.6定期盘点与检查

定期对库存化学品进行盘点，确保账物相符。同时，对储存时间较长的物料，应检查其质量状况，防止变质、失效。对过期、变质或废弃的化学品，应按照相关规定进行安全处置，不得随意丢弃。

4.7环境卫生

保持库区和库房内的清洁卫生，及时清理散落的物料和杂物，防止污染和交叉污染。

五、出库管理

5.1领料手续

物料出库必须凭经审批的领料单或出库单进行。仓库管理员应严格审核单据的有效性和完整性。

5.2核对与备货

按照领料单或出库单的要求，准确核对物料的品名、规格、数量等信息，准确备货。备货过