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（无推力精密）旋转补偿器的应用

随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表；热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下，旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。

一、与传统补偿器的比较：

1、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。

2、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。

3、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。

4、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。

5、无推力旋转补偿器系列：补偿量大，安装方便，但无推力旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。现在的无推力精密旋转补偿器弥补了传统的无推力旋转补偿器存在的部分缺点。

（改进后的优点）1.补偿器的内管与密封填料压紧法兰之间依靠精密加工，控制间隙距离，实现精密配合使产品运行时稳定性提高，减少偏心磨损。

2.延伸管采用直管式，使介质通过补偿器时不产生旋涡，从而使流速、压力降低的问题变的轻微，从而使通过直管式结构使介质流向发生变化时不受补偿器的约束而成可能。

3.依靠两次成型的工艺和优良的工装设备，密封材料分二次成形，使密封材料在密封腔内形成整体，保证密封性能。通过添加先进产品如：抗氧化剂使密封材料氧化进程滞后，从而提高产品寿命3-5年。

综上所述，无推力精密旋转补偿器既保留了无推力旋转补偿器的优点，又通过以上方法使产品性能更加稳定，产品寿命延长3-5年。

二、结构及工作原理：

无推力精密旋转补偿器是有内管、外套管、密封材料、填料压紧法兰、延伸管（直管式、变径式）以及紧固装置组成。通过两个补偿器和力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着轴中心旋转，以达到力偶两边热管产生的热胀量的吸收。

三、主要技术参数表

序号

公称直径DN（mm）

补偿量Δ

（mm）

接管外径

最大径向尺寸

长度

L（mm）

转矩

M（KN·m）

D1（mm）

D2（mm）

1

50

0～1000

57

189

310

0.584

2

65

0～1000

76

208

310

0.72

3

80

0～1000

89

233

310

1.11

4

100

0～1000

108

252

310

1.29

5

125

0～1000

133

268

330

1.83

6

150

0～1200

159

303

330

2.35

7

200

0～1200

219

373

330

3.93

8

250

0～1500

273

425

360

8.11

9

300

0～1800

325

477

360

14.48

10

350

0～1800

377

526

360

18.50

11

400

0～1800

426

580

360

25.84

12

450

0～2000

480

630

360

36.21

13

500

0～2000

530

690

370

45.12

14

600

0～2000

630

790

370

63.23

15

700