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铜川打包箱式房施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对箱式房设计图纸、基础图纸及相关技术文件进行会审，明确箱式房的结构形式（如标准箱、组合箱）、尺寸参数（长×宽×高）、荷载要求（静荷载≥2.0kN/㎡，活荷载≥0.5kN/㎡）及拼接方式（螺栓连接或焊接）。

施工方案编制：根据现场条件编制专项施工方案，包含基础施工工艺、吊装流程、拼接顺序、水电管线走向及防水节点处理等内容，并经监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行分层交底，重点明确吊装作业半径、构件连接强度要求及防水施工的关键工序。

1.2材料与设备准备

1.2.1主要材料

箱式房构件：进场时需检查箱体框架（Q235B型钢，壁厚≥2.0mm）、彩钢板（外层0.3mm厚彩涂钢板，内层0.2mm厚镀锌钢板，中间填充50mm厚岩棉保温层）的外观质量，无变形、锈蚀及涂层脱落现象，并提供出厂合格证及检测报告。

连接材料：高强螺栓（8.8级，M12×35mm）、密封胶（中性硅酮耐候胶，耐温范围-40℃~120℃）、防水卷材（SBS改性沥青防水卷材，厚度≥3mm）等材料需符合设计要求，螺栓扭矩系数需进行抽样送检。

基础材料：C30混凝土、钢筋（HRB400E，直径12mm）、砂石料等进场时需按规范进行见证取样送检。

1.2.2施工设备

吊装设备：选用25t汽车吊（吊臂长度≥25m，额定起重量满足单箱吊装需求，单箱重量≤3.5t），进场前检查吊具（钢丝绳直径≥16mm，卸扣额定荷载≥5t）及限位装置的有效性。

测量设备：全站仪（精度±2mm）、水准仪（精度±1mm）、扭矩扳手（量程0~300N·m，经计量检定合格）等工具需在有效期内使用。

1.3现场准备

场地平整：清除场地内障碍物，平整后压实度≥90%，并做好排水坡度（≥2%），设置排水沟（宽×深=300mm×400mm）。

轴线定位：根据设计图纸，使用全站仪放出箱式房的轴线控制线及基础边界线，设置轴线控制桩（采用Φ100mm混凝土预制桩，埋深≥500mm）。

临时设施：搭建材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土）、配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统，漏电保护器动作电流≤30mA）及安全防护设施（基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆）。

二、基础施工

2.1基础形式及施工工艺

2.1.1独立基础施工

基坑开挖：采用机械开挖（反铲挖掘机），基底预留300mm人工清槽，基坑尺寸比设计扩大500mm（便于支模），深度按设计要求（≥1.0m，若遇软弱土层需进行换填处理，换填材料为级配砂石，压实系数≥0.94）。

钢筋绑扎：基础承台钢筋采用双层双向布置，主筋间距200mm，保护层厚度40mm，绑扎时使用塑料垫块（强度≥C30），钢筋连接采用绑扎搭接（搭接长度≥35d），搭接区域箍筋加密（间距100mm）。

模板安装：采用15mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），外侧用Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600mm），模板接缝处粘贴海绵条，确保拼缝严密。

混凝土浇筑：采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），由一端向另一端连续浇筑，振捣采用插入式振捣棒（Φ50mm），振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s（至混凝土表面无气泡溢出），浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期≥7d。

2.1.2基础预埋件安装

预埋件定位：根据箱式房底部连接件位置，在基础顶面固定预埋钢板（10mm厚Q235钢板，尺寸200×200mm），采用全站仪校核其平面位置（偏差≤5mm）及标高（偏差≤3mm），预埋件锚筋（4Φ16mm，长度300mm）与基础钢筋焊接固定。

预埋件防腐：预埋件表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），焊接部位需补涂防腐涂料。

2.2质量标准与检验

混凝土强度：试块养护至28d后检测，抗压强度≥30MPa，表面平整度偏差≤5mm/2m。

预埋件位置：平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。

基础尺寸：长、宽偏差±20mm，基础顶面标高偏差±15mm，轴线位移≤10mm。

三、箱式房吊装与拼接

3.1吊装作业

3.1.1吊装前检查

箱体检查：清除箱体内外杂物，检查吊点（箱体四角预设吊耳，承载能力≥5t）是否牢固，箱体对角线偏差≤10mm（用钢卷尺测量）。

吊装参数设置：根据箱体重量及现场风速（≤10.8m/s，即6级风以下），确定吊臂长度（25m）及作业半径（≤15m），计算吊索角度（≤60°），确保吊装安全系数≥1.5。

3.1.2吊装流程

试吊：将箱体吊离地面300mm，停留10min检查吊具受力情况及箱体稳定性，确认无异常后继续起吊。

就位：由信号工指挥吊车将箱体缓慢放置于基础预埋件上，调整箱体位置，使底部连