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煤气事故原因分析与安全对策
近年来，钢铁企业煤气中毒事故频发，给员工生命安全带来严重威胁，造成多起伤亡惨重的事件，显示出煤气安全管理问题的紧迫性。
一、2021年12月4日，辽宁省朝阳市喀左县发生了一起煤气泄漏事故。朝阳明鑫铸造有限公司4号高炉作业，由于煤气泄漏，导致现场多名作业人员昏迷。两名工人因伤势过重不幸离世，4名工人受轻伤。
二、2021年10月28日19时30分，河北邢台德龙钢铁公司炼铁厂在3号高炉新改建煤气管道过程中，因管道设备故障导致煤气泄漏，造成现场作业人员一氧化碳中毒，不幸导致3人死亡。
三、2021年9月24日，辽宁澎辉铸业有限公司遭遇突发限电，使得排风系统停止工作，进而引发高炉煤气中毒事故，23名员工被紧急送往医院接受治疗。
四、2018年2月5日，广东省韶关市韶钢松山有限公司在7号高炉余压发电检修后，引送煤气时因盲板阀开启导致煤气泄漏，造成8人死亡、4人重伤和6人轻伤的严重后果。
五、2018年1月31日，贵州省六盘水市首钢水城钢铁（集团）有限责任公司在6万千瓦发电机组锅炉检修时，发生11人煤气中毒窒息事故，其中9人不幸身亡。
煤气风险
高炉煤气特性及风险
高炉煤气，这种无色、无味但有毒的气体，主要成分是一氧化碳，占比约为23%~30%。
它属于低热值煤气，热值为3344kJ/Nm3。
高炉煤气具有较高的爆炸极限，范围在30.84~89.49％之间，同时其密度为1.296kg/m3，这使得它极易引发火灾、爆炸以及人员中毒事故。
在高炉冶炼生铁的过程中，高炉煤气作为副产品产生，其产气量目前约为160万m3/h。这种煤气主要被用于高炉热风炉、焦炉、锅炉、石灰厂、水泥等行业。
焦炉煤气特性及风险
焦炉煤气，这种在焦炉炼焦过程中产生的副产品，呈现出无色且有毒的特性，并带有一种恶臭。其主要成分是H2和CH4。
焦炉煤气的主要成分包括：
H2占50%~60%，CH4占20%~30%，以及CO占5%-9%。其热值为19228kJ/Nm3，同时具有4.72%~37.59%的爆炸极限和0.45kg/m3的密度。值得注意的是，焦炉煤气密度比空气轻，因此具有易着火、中毒和爆炸的风险。
混合煤气特性及风险
经过加压机加压（输出压力达到24000Pa），高炉煤气与焦炉煤气被充分混合，并通过混合煤气管道进行输送。
这种混合煤气广泛应用于轧钢、烧结等工业领域。
尽管不同煤气经过加压混合后被用于轧钢等工业领域，其性质虽有改变，但风险仍然存在。
转炉煤气特性及风险
转炉煤气，一种无色、无味但剧毒的气体，其主要成分是一氧化碳，占比约在35％至80％之间。其热值为7524千焦每立方米，同时具有18.22％至83.22％的爆炸极限和1.396千克每立方米的密度。
这种气体极易引发火灾、中毒以及爆炸事故，需谨慎处理。
发生炉煤气特性及风险
发生炉煤气，同样是一种无色、无味但有毒的气体。其关键成分包括一氧化碳（占比30%）和氢气（占比8.4%）。这种气体的热值为5743千焦每立方米，并具有21.5%至67.5%的爆炸极限以及1.1627千克每立方米的密度。
与转炉煤气相似，发生炉煤气也极易引发火灾、中毒和爆炸事故，因此必须谨慎处理。
安全措施
连续作业安全规定
在煤气区域连续作业时，必须携带煤气报警器，并严格控制连续工作时间依据CO浓度。
煤气安全管理制度
查煤气安全管理制度建设情况主要关注煤气作业的岗位职责、煤气安全管理制度，以及相关操作规程是否完善且有效。
检查煤气管道隔断装置的状况，重点查看眼镜阀、盲板阀、插板阀以及与压力连锁的紧急切断阀等隔断装置是否能够灵活操作且保持可靠状态。
检查煤气排水器状况，需要定期审视排水器内的隔板与内部下降管，以确认其是否遭受锈蚀，并确保这些部件能够正常工作。
检查放散装置状况，需要仔细查看放散管是否已按照规定进行安装，并确认放散管口的高度是否达到了规范的标准。
检查煤气泄漏与压力检测报警状况，需仔细察看那些煤气容易泄漏且经常有人作业的区域，确认是否已依照规定设置了煤气监测声光报警装置，且该装置是否处于有效工作状态。
煤气管道安全布局
煤气管道不应穿越易燃易爆物品的堆场和仓库区，以防止可能引发的安全事故。
同时，已敷设的煤气管道下方，严禁修建与煤气管道无关的建筑物或存放易燃易爆物品。
煤气放散塔安全须知
煤气放散塔的高度需超过50米，并配备点火放散功能。余煤气放散管的设置则应确保其管口高度高于周边建筑物，通常离地面至少30米以上。
同时，为了确保安全运行，还需定期对相关附属设施进行全面检查。
煤气柜安全措施
煤气柜的安全运行至关重要，必须配备容积指示装置，以便在柜位达到上限时能够及时关闭煤气入口阀，并启动放散设施。
同时，为确保安全，还应设置当煤气柜位降至下线时，能自动停止向外输送煤气或自动进行冲压的装置。
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