6 化工培训资料：影响精馏操作的因素有.docxVIP

1、精馏塔操作压力变化对精馏操作的影响

塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因袭一般的精馏塔总是先要保证压力恒定。塔压的波动对塔的操作影响是很大的。塔压的波动将产生如下的影响。?

①影响产品质量和物料平衡?

改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变，塔压升高，则气相中的重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相的轻组分含量增加，同时改变了气液相的比重，使液相增加，气相减少。

总的结果是：塔顶中的轻组分浓度增加，但数量减少；塔釜中的重组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度减少；釜液量减少，轻组分浓度减少。

正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常时，引起塔顶中的重组分浓度增加，则可适当的增加操作压力的办法，使塔顶产品合格，但此时，液相中的轻组分损失增加。

②改变组分间的相对挥发度?

压力增大，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降，反之亦然。

③改变塔的生产能力?

压力增大，组分的重度增大，塔的处理能力增大。?

④塔压的波动?

这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只是在压力恒定的情况下才是正确的。当塔压改变时，混合物的露点、泡点都会发生改变，引起全塔的温度分布发生改变，温度和产品质量对应关系也将发生改变。

从以上分析来看，改变操作压力，将改变整个塔的工作状态，因此在正常操作中必须维持塔压恒定，只有在塔的正常操作受到破坏时，才能上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。?

在精馏操作中，进料量，进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽的改变、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改变以及塔板堵塞等，都可能引起塔压的波动，此时我们应先分析是什么原因引起的塔压波动，再及时处理，是操作恢复正常。

2、进料量的大小对精馏操作的影响?

进料量的大小对精馏操作的影响可分为下述两种情况来讨论。

①第一种情况

进料量的变化范围不超过塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有太大的影响的，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。?

进料量增加，蒸汽上升速度增加，一般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度超过了液泛速度时，则严重的雾沫夹带会影响塔的正常操作。

进料量减少，蒸汽的上升速度降低，对传质是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精馏效果。因此低负荷操作时，应适当增加回流比，提高塔内上升蒸气的速度，以提高传质的效果。应该说明的是，上述结论是以进料量发生变化时，塔顶冷剂量和塔底热剂量均能作用相应的调节为前提的。

②第二种情况

进料量的变化范围超出了塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷时，不仅塔内上升蒸气的速度改变而且塔顶温度改变、塔釜温度改变，使得塔板上的气液相平衡组成改变，塔顶和塔底馏分组成改变。?

例如，液相进料时，若进料量过大，则引起提馏段的回流也会很快增加，在热剂不够的前提下，将引起提馏段温度降低，釜温中的轻组分浓度增加，釜液的流量增加，这同时也会引起上升蒸气中轻组分量增加，致使全塔温度下降，顶部溜出物中的轻组分纯度提高。

当气液两相混合进料时，若进料量突然增加过快，将使精馏段内蒸汽量突然增加，同时使提馏段内回流液量也突然增加，在冷剂和热剂不够的前提下，前者是精馏段的温度上升，后者是提馏段的温度下降；前者引起塔顶馏分中重组分浓度增加，使产品质量不合格，后者引起塔釜馏分中的轻组分浓度增加，损失过大。?

当全部为气相进料，进料量突然增加，首先应考虑到精馏段上升蒸汽量突然增加，随之而来的是塔顶的气相溜出物增加，回流比减少，塔顶温度上升，提馏段温度上升。前者引起塔顶产品中重组分含量增加，塔内回流中的重组分也增加，后者使塔釜产品中的重组分浓度增加。

综上所述，不管进料状况如何，进料量过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成塔顶、塔釜产品质量不合格或者物料损失增加。因此，应尽量保持平衡的进料量，即使需要调节时，也应该缓慢的进行。

3、进料组成的变化对精馏操作的影响?

进料组成的变化，直接影响精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段负荷增加。对于固定了精馏段塔板数的塔来说，将造成重组分被带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。?

若进料中轻组分浓度增加时，提馏段负荷增加。对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段内的轻组分不能全部被蒸出来，釜液中的轻组分的损失增加。?

同时，进料组成的变化将会引起全塔的物料平衡和工艺条件的变化。组分变轻，则塔顶馏分增加，釜液量减少。同时，全塔的温度下降，压力升高。组分变重，则塔顶馏分减少，釜液量增加。同时，全塔的温度上升，压力下降。进料组成变化时，可采取如下措施。?

①该进料口。组分变重时，进料口往