盐城超市加固施工技术交底.docVIP

为确保盐城超市加固施工的顺利开展，以下是结合超市建筑特点及加固工程规范编制的技术交底内容，涵盖施工全流程关键要点：

盐城超市结构加固工程施工技术交底

一、工程概况

建筑现状

该超市为地上3层框架结构，建筑面积约5200㎡，始建于2010年，主要功能为商业零售。经检测，存在框架柱混凝土强度不足（部分区域C25低于设计C30要求）、楼板开裂（最大裂缝宽度0.3mm）、部分节点连接松散等问题，需进行系统性加固。

加固范围包括：①1-3层框架柱增大截面加固；②2-3层楼板粘贴碳纤维布加固；③梁柱节点植筋补强；④屋面女儿墙拆除重建（原结构荷载超限）。

施工难点

超市需在局部营业状态下施工，需划分施工区域并采取防尘、降噪措施；

楼板加固需避免对下方设备管线（如消防喷淋、电缆桥架）造成破坏；

框架柱施工需搭设临时支撑，确保施工期间结构安全。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

核对加固设计图纸与现场实际尺寸，重点确认植筋位置、碳纤维布粘贴范围、增大截面柱的配筋规格（如Φ16@150纵向钢筋，Φ8@200箍筋）。

编制专项施工方案，明确各工序验收节点（如植筋拉拔试验、碳纤维布粘贴空鼓检测）。

材料验收

结构胶：采用A级改性环氧树脂胶，进场需提供出厂合格证及检测报告，复试项目包括抗压强度（≥60MPa）、粘结强度（≥30MPa）。

碳纤维布：选用300g/m2单向编织布，抗拉强度标准值≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10?MPa，严禁使用受潮或编织不匀的材料。

钢筋/混凝土：新增框架柱混凝土采用C35细石混凝土（掺聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m3），钢筋为HRB400E级，进场需见证取样送检。

（二）现场准备

场地划分

将超市划分为A（1层生鲜区）、B（2层日用品区）、C（3层仓储区）三个施工段，采用彩钢板（高度2.5m）分隔，每个区域设置独立出入口及临时消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。

施工通道宽度≥1.2m，楼板承载力不足区域（如局部堆载区）需铺设18mm厚多层板+10#槽钢分散荷载。

临时支撑搭设

框架柱加固前，在柱两侧300mm处搭设门式脚手架（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm），横杆与原结构顶紧，节点处采用双扣件固定，搭设完成后需进行荷载预压（加载1.2倍设计荷载，持荷1小时无沉降）。

三、主要施工工艺

（一）框架柱增大截面加固

施工流程

表面处理→植筋→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→养护

关键工序要点

表面处理：人工凿除柱表面疏松混凝土（深度≥5mm），露出新鲜骨料，用高压水枪冲洗后晾干，涂刷界面剂（厚度1~2mm）。

植筋施工：

钻孔直径：Φ16钢筋对应钻孔Φ20，孔深15d（d为钢筋直径，即240mm），垂直度偏差≤1°；

清孔：先用空压机吹净孔内粉尘，再用蘸丙酮的棉丝擦拭孔壁，直至棉丝无杂质；

注胶与植筋：采用注射器从孔底向上注胶（胶量占孔深2/3），钢筋旋转插入孔内，固化时间≥72小时（环境温度≥20℃），固化期间严禁扰动。

混凝土浇筑：采用自密实混凝土，坍落度控制在240±20mm，分层浇筑高度≤500mm，振捣时避免触碰钢筋及模板，浇筑后12小时内覆盖薄膜养护，养护期≥14天。

（二）楼板碳纤维布加固

施工流程

裂缝处理→表面打磨→涂刷底胶→粘贴碳纤维布→涂刷面胶

关键工序要点

裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝用环氧树脂胶封闭；≥0.2mm裂缝采用压力注浆（注浆压力0.2~0.3MPa），注浆嘴间距300mm，从下向上依次注浆。

碳纤维布粘贴：

底胶涂刷厚度0.2~0.3mm，实干后（约2小时）按设计尺寸裁剪碳纤维布（长度方向预留100mm搭接长度）；

涂刷浸渍胶（厚度0.5mm），将碳纤维布沿受力方向平整粘贴，用橡胶刮板沿纤维方向多次刮压，排出气泡，确保胶层饱满；

搭接区长度≥100mm，转角处需圆弧过渡（半径≥20mm），防止应力集中。

（三）梁柱节点植筋补强

节点区域新增U型箍筋（Φ10@100），钻孔深度10d（100mm），植筋完成后进行拉拔试验（抽检数量1%，非破坏性试验荷载取0.9倍屈服强度，持荷1分钟无滑移）。

四、质量控制标准

工序

允许偏差

检查方法

植筋孔位

±5mm

钢尺测量

碳纤维布粘贴

空鼓面积≤5%

敲击法+超声波检测

新增柱截面

+10mm，-5mm

卡尺测量

混凝土强度

达到设计值100%

回弹法+钻芯取样（每组3个）

验收程序：每道工序完成后由施工单位自检，监理工程师验收签字后方可进入下道工序，隐蔽工程（如植筋、钢筋绑扎）需留存影像资料。

五、安全与文明施工

（一）安全防护

高空作业

2m以上作业需搭设操作平台（满铺5cm厚脚手板，临边设置1.2m高防护栏杆），严禁攀爬货架或利用设备管线作为支撑。

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