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配方微量润滑切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
蓖麻油
20
15
25
22
氢氧化钠
10
5
15
12
油酸
20
10
40
30
硼酸
10
5
25
15
甘油
20
15
25
22
奎二酸
10
8
12
11
十二碳二元酸
20
15
25
22
三乙醇胺
20
10
30
25
钼酸钠
20
15
25
22
聚乙二醇
30
15
45
40
聚醚
25
15
25
22
水
30
25
35
33
制备方法
（1）将相应重量份的水和氢氧化钠混合，然后依次加入蓖麻油、硼酸、油酸、聚乙二醇和三乙醇胺，采用温度为100～105℃的加热炉加热15～20min，得到硼氮改性蓖麻油酸脂；
（2）按重量份配比称取硼酸、三乙醇胺、聚乙二醇和甘油混合搅拌5～10min，采用温度为100～105℃的加热炉加热30～40min，得到硼氮合成脂；
（3）按重量份配比称取油酸和三乙醇胺至入搅拌装置中搅拌5～10min，后将搅拌液放入加热炉中，在温度100～105℃的环境下加热15～20min，得到油酸脂；
（4）按重量份配比称取奎二酸、二元酸和三乙醇胺混合搅拌5～10min，采用温度为100～110℃的加热炉加热20～25min，得到羧酸盐；
（5）将相应重量份的钼酸钠、聚乙二醇、聚醚和水混合，然后依次加入经（1）、（2）、（3）和（4）步骤配制成的溶液，混合搅拌30～40min，后采用温度为100～105℃的加热炉加热30～40min，制得润滑切削液。
原料配伍
所述奎二酸和二元酸的重量份比为1：1～3。
所述二元酸为十二碳二元酸。
产品应
产品特性本品提出的一种微量润滑切削液，加入硼酸、三乙醇胺、?聚乙二醇和甘油制得的硼氮合成脂具有良好的润滑冷却性，增强切削液的润滑效果，可确保加工精度和表面质量，减少刃具的磨损，十二碳二元酸的防锈性较好，可为机床、工件提供防锈保护，使得工件在工序间无需再进行防锈处理，而且还提出了一种微量润滑切削液的制备方法，该方法条件简单，易于配制，得到的切削液性能稳定，润滑防锈效果较好。
参考文献中国专利公告CN－201811005637.4
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