数控机床切削液.docVIP

配方数控机床切削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

脂肪酸钾皂

12

15

14

硼酸二乙醇酰胺

5

8

6

石油磺酸钠

3

5

4

环烷酸锌

5

8

6

石油磺酸钡

5

8

6

蓖麻油酸

2

2

2

三乙醇胺

3

4

3.5

苯骈三氮唑

0.01

0.01

0.01

消泡剂

0.02

0.02

0.02

5号机油

64.97

49.97

58.47

脂肪酸钾皂

异构硬脂酸

1

—

1

异构油酸

—

1

—

氢氧化钾

1.05

1.05

1.05

硼酸二乙醇酰胺

硼酸

1

1

1

二乙醇胺

1.12

1.12

1.12

制备方法

（1）制备脂肪酸钾皂：脂肪酸与氢氧化钾按一定比例加入反应釜，在5号机油作为溶剂的情况下，加热，搅拌反应，至透明，合成出脂肪酸钾皂；脂肪酸与氢氧化钾的摩尔比为1：1.05，加热温度为80～100℃，搅拌反应30～40min。

（2）制备硼酸二乙醇酰胺：硼酸与二乙醇胺按一定比例加入反应釜，在水作为溶剂的情况下，加热，保温搅拌，至透明，合成出硼酸二乙醇酰胺；硼酸与二乙醇胺的摩尔比为1：1.12，加入水的质量占硼酸与二乙醇胺质量和的50%，加热温度40～60℃，保温搅拌20～30min。

（3）切削液的复配：将所述（1）步骤制备的脂肪酸钾皂、所述（2）步骤制备的硼酸二乙醇酰胺、石油磺酸钠、环烷酸锌、石油磺酸钡、蓖麻油酸、三乙醇胺、苯骈三氮唑、消泡剂和5号机油按切削液的质量占比进行调配；

（4）将5号机油、所述（1）步骤制备的脂肪酸钾皂和所述（2）步骤制备的硼酸二乙醇酰胺加入混合釜，升温，保温搅拌，至透明；升温温度为40～60℃，保温搅拌60～80min。

（5）将所述（4）步骤制备的溶液再进行升温，加入石油磺酸钠、环烷酸锌和石油磺酸钡，保温搅拌，至透明；升温温度为70～80℃，保温搅拌30～40min。

（6）将所述（5）步骤制备的溶液再进行升温，加入蓖麻油酸和三乙醇胺，保温搅拌，至透明；升温温度为90～100℃，保温搅拌30～40min。

（7）将所述（6）步骤制备的溶液降温，加入苯骈三氮唑，保温搅拌，至完全溶解；降温温度为50～70℃，保温搅拌1～1.2h。

（8）将所述（7）步骤制备的溶液加入消泡剂，进行搅拌，混合均匀，得到数控机床切削液。搅拌时间为20～30min。

原料配伍

所述的脂肪酸为异构硬脂酸或异构油酸。

产品应用本品主要是一种数控机床切削液。

切削液使用时的浓度为2～5%。

产品特性本品制备的切削液应用在数控机床上时，产品质量提升，缩短了切割时间，切割时用量更少，使用该切削液可改善金属加工过程中润滑、清洗、冷却及防锈性能，使切割时间更短，剖面更加光滑有色泽，切削液用量更好，切割时产生的泡沫更少。使切割后的剖面光滑有色泽，本品的制备方法具有使工艺更简洁的优点，减少生产成本。具有提升产品质量，缩短切割时间，切割用料少，剖面更加光滑有色泽的优点。

参考文献中国专利公告CN－201810198431.1