水基不锈钢切削液.docVIP

配方水基不锈钢切削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯

10

5

15

油酸三乙醇胺酯

2

3

1

硼酸三乙醇胺酯

10

15

5

聚醚L61

5

5

2

SurfyonlDF-110D

0.5

0.1

1

三乙醇胺

5

5

2

去离子水

67.5

66.9

74

妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯

精制妥尔油

3

3

3

二乙醇胺

1

0.8

1.2

辛烯基琥珀酸酐

2

2.5

1.5

制备方法

（1）妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯，油酸三乙醇胺酯，硼酸三乙醇胺酯，聚醚L61，SurfyonlDF-110D，三乙醇胺加入到混料罐，充分搅拌得到黄色透明粘稠液；

（2）将去离子水加入到步骤（1）中，充分搅拌得到水基不锈钢切削液。

原料配伍

所述的妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯的制备方法如下：所述的妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯制备方法如下：妥尔油加入到反应釜中，然后搅拌升温至90～110℃，加入二乙醇胺，升温至120～140℃反应3～6h，接着降温至80～100℃，加入辛烯基琥珀酸酐继续反应1～3小时，降至室温放料得到妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯。

所述的妥尔油、二乙醇胺、辛烯基琥珀酸酐的质量比为3：0.8～1.2：1.5～2.5。

所述的聚醚L61为丙二醇嵌段聚醚。

产品应用本品主要是一种水基不锈钢切削液。

使用方法：按以下质量比例配置：去离子水：本品切削液=95%：5%。将切削液和去离子水混合并使搅拌器在100rpm的转速下搅拌5分钟，得到悬浮稳定的工作液供切削设备使用。

产品特性

（1）所述的妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯易溶于水，产品润滑性好，极低浓度就具有很好的润滑效果，同时可以增溶其他非水基润滑剂。产品百分之五的水溶液对铝合金、铸铁等金属有很好的缓蚀效果，常温浸泡168h，所有金属无异常。所述的油酸三乙醇胺酯，具有优异的润滑效果，但是因其是油溶性物质，导致在水基切削液体系几乎没用应用。本品把油酸三乙醇胺酯加入到自制的妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯中，能够充分乳化使其溶于水而不析油，大大加强了体系的润滑性。同时因油溶性本质具有极低的起泡性，能够部分消除妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯产生的微泡。所述的硼酸三乙醇胺酯，具有优异的极压抗磨效果，切削后工件或机台表面留有不发粘的保护膜长时间的防止工件和机台生锈。所述的聚醚L61为丙二醇嵌段聚醚，在切削过程中能形成粘附性强、承载能力大的稳定润滑膜，具有很强的抗剪切能力，在摩擦面上不会因分子被剪断而导致粘度下降，弥补了油酸三乙醇胺酯在切削过程中分子健断裂，润滑效果降低的缺陷。同时在切削过程中能够部分消除妥尔油二乙醇酰胺辛烯基琥珀酸单酯产生的微量泡沫。SurfynolDF-110D属于炔二醇类消泡剂。在水基体系中具有消泡性和脱气性，但没有许多传统的泡沫控制剂在切削循环过程中或被乳化，或被切削工件带走、或体系分层等副作用而导致消泡效果急剧下降的不足。可消除微泡、具有长期的泡沫控制性、能够无缺陷地控制泡沫。在本品中，本品技术人员惊奇的发现，该原料在不改变体系的润滑性的基础下，能够降低体系的粘度，能够加快不锈钢切削粉末的沉降，使体系产生的切削粉末快速沉降分离。

（2）本品所述的组合物，作为工作液在恶劣的强制循环供液中，在循环过程中不另外添加任何消泡剂的情况下，全程低泡。本领域人员知晓，切削液使用的时候常常会由于起泡导致废液增加、车间环境变得恶劣、生产效率低下，严重的话会不锈钢加工品质。不品不添加杀菌剂，不会引起操作人员因接触杀菌剂而过敏。

（3）杜绝了切削油不添加杀菌剂变质发臭，添加了杀菌剂使操作人员皮肤过敏的的风险。

（4）没有烧伤，切削速度快，切削粉末沉降速度快。

（5）有效提高刀具和磨头的使用寿命，降低了生产成本。

（6）本品水基不锈钢切削液，润滑性冷却性能好，工作液循环时全程低泡，切削粉末沉降速度快，操作人员不过敏，工作液防锈性能优良。本品保证了切削液的润滑性能和清洗性能的长期稳定。

参考文献中国专利公告CN－201810903749.5