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配方水基金属切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
1号添加剂
改性海泡石
预处理海泡石
1
—
1
1
水
8
—
8
8
铝粉
0.4
—
0.4
0.4
改性海泡石
1
—
1
1
石蜡
碳原子数为18～32的石蜡混合物
8
—
8
8
2号添加剂
质量分数为30%的硝酸
3
3
—
3
纳米氧化物
1
1
—
1
纳米氧化物
纳米二氧化钛
1
1
—
1
纳米二氧化硅
2
2
—
2
凡士林
6
6
—
6
3号添加剂
磷脂
卵磷脂
4
4
4
—
海藻酸钠
1
1
1
—
壳聚糖
1.6
1.6
1.6
—
水
20
20
20
—
分散剂
分散剂MF
0.8
0.8
0.8
—
三乙醇胺
30
30
30
30
苯并三氮唑
5
5
5
5
钼酸钠
8
8
8
8
异丙醇
3
3
3
3
硼酸
3
3
3
3
1号添加剂
12
—
12
12
2号添加剂
18
18
—
18
3号添加剂
22
22
22
—
乳化剂
壬基酚聚氧乙烯醚
8
8
8
8
水
55
55
55
55
制备方法
（1）将预处理海泡石与水按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.2～0.4倍的铝粉，将烧杯移入超声振荡仪，于频率为55～65kHz的条件下超声振荡25～35min后，将烧杯中混合物移入旋蒸浓缩仪，于温度为55～75℃，转速为150～180r/min，压力为550～650kPa的条件下，旋蒸浓缩45～60min后，得改性海泡石，将改性海泡石与石蜡按质量比1：5～1：8混合，于温度为55～75℃，转速为300～360r/min后搅拌混合后，得混合料，将混合料冷冻粉碎，得1号添加剂；
（2）将质量分数为20～30%的硝酸与纳米氧化物按质量比2：1～3：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入硝酸质量1～2倍的凡士林，于温度为70～80℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合40～60min后，将烧瓶内物料冷冻粉碎，得2号添加剂；
（3）将磷脂与海藻酸钠按质量比3：1～4：1混合，并依次向磷脂与海藻酸钠的混合物中加入磷脂质量0.3～0.4倍的壳聚糖，磷脂质量3～5倍的水和磷脂质量0.1～0.2倍的分散剂，于温度为45～55℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合35～55min后，得3号添加剂；
（4）按重量份数机，依次称取25～30份三乙醇胺，2～5份苯并三氮唑，5～8份钼酸钠，2～3份异丙醇，1～3份硼酸，8～12份1号添加剂，10～18份2号添加剂，15～22份3号添加剂，4～8份乳化剂和45～55份水，先将三乙醇胺，苯并三氮唑，钼酸钠，异丙醇，硼酸和水移入搅拌机中，于温度为65～75℃，转速为240～280r/min的条件下搅拌混合45～70min后，得预处理坯料，将预处理坯料与1号添加剂混合，并向预处理坯料与1号添加剂的混合物中加入2号添加剂，3号添加剂和乳化剂，于温度为45～60℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌混合50～70min后，即得水基金属切削液。
原料配伍
所述预处理海泡石的制备方法为将海泡石粉碎过80～120目筛，得预处理海泡石。
所述石蜡为碳原子数为18～32的石蜡混合物。
所述纳米氧化物为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅按质量比1：1～1：2混合所得。
所述磷脂为卵磷脂，磷脂酰甘油或磷脂酰肌醇中任意一种。
所述分散剂为分散剂MF，分散剂NNO或分散剂5040中任意一种。
所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中任意一种。
产品应用本品主要是一种水基金属切削液。
产品特性
（1）本品在制备水基金属切削液时加入1号添加剂，首先，海泡石中的铝粉可在切削过程中从海泡石中分离并沉积于金属表面，并且在高温状态下，铝粉可被氧化，在金属表面形成一层致密的氧化膜，从而使产品的防锈性及防腐蚀性能提高，并且海泡石在浸水后海泡石中丰富的孔隙显露，从而使产品的消泡性提高；
（2）本品在制备水基金属切削液时加入2号添加剂，一方面，2号添加剂中的硝酸可在切削液使用过程中，使金属表面在切削过程中形成的氧化膜被溶解，从而使产品中其他成膜物质可更好的在金属表面成膜，从而使产品的防锈性及防腐蚀性能进一步提高，另一方面，2号添加剂中的纳米氧化物可在成膜过程中附着于膜的孔隙中，从而使膜的致密度提高，进而使产品的防锈性及防腐蚀性能进一步提高；
（3）本品在制备水基金属切削液时加入3号添加剂，3号添加剂中的磷脂可在切削液使用过程中受热分解，产生甘油和不饱和脂肪酸，产生的甘油可在使用过程中起到润滑和乳化作用，从而使产品的消泡性提高，而产生的不饱和脂肪酸和壳聚糖可在海藻酸钠的作用下可在使用过程中在金属表面形成一层保护膜，从而使产品的防锈性和防腐蚀性进
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