数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液.docVIP

配方数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

环烷基基础油

20

30.0

25

23

26

金属减活剂

0.5

0.1

0.3

0.35

0.4

复合防锈剂

12.0

15

8

10

12

复合碱保持剂

5.0

8

7

6

12

腐蚀抑制剂

膦酸酯

1.5

1

1

0.8

0.8

杀菌剂

亚甲基二吗啉

3.0

2.5

2.5

2.2

2.6

润滑剂

合成酯

8

3

6

3.5

3～8

耦合剂

异构醇

3

5

4

3.8

3～5

消泡剂

二甲基硅氧烷

0.1

0.3

0.2

0.18

0.1～0.3

去离子水

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

复合防锈剂

妥儿油酸

1

1

1

1

1

硼酸

2

5

6

4

2～6

三元羧酸

1

1

4

3

1～4

复合碱保持剂

二甘醇胺

1

1

1

1

1

三乙醇胺

1

1.5

2

1.8

1～2

金属减活剂

苯三唑衍生物和

0.5

1

—

0.35

—

噻二唑衍生物

—

1

0.3

—

—

制备方法

（1）首先，在调合罐中按顺序依次加入去离子水、复合防锈剂、复合碱保持剂以及金属减活剂，开启加热和搅拌，其中搅拌温度为55℃～65℃，搅拌时长60min～90min，直至澄清透明液体；

（2）其次，按顺序依次加入环烷基基础油、润滑剂、腐蚀抑制剂、耦合剂、杀菌剂，其中搅拌温度为60℃，搅拌时长60min～120min，直至澄清透明液体；

（3）最后，再加入消泡剂，其中搅拌温度为60℃，搅拌时长10min～20min，即可。

原料配伍

所述的复合防锈剂由妥儿油酸、硼酸、三元羧酸按质量比1:(2～6)：(1～4)组成。

所述的复合碱保持剂由二甘醇胺和三乙醇胺按质量比1：1～2组成。所述的金属减活剂为苯三唑衍生物和和噻二唑衍生物一种或两种。所述的腐蚀抑制剂为膦酸酯。

所述的杀菌剂为亚甲基二吗啉。

所述的润滑剂为合成酯。

所述的耦合剂为异构醇。

所述的消泡剂为二甲基硅氧烷。

产品应用本品主要是一种数控机床金属加工用高压低泡通用型切削液。

产品特性

（1）本品添加有独特的复合防锈剂，其妥儿油酸、硼酸、三元羧酸之间的配比具有良好的协同作用，可同时适应于有色金属和黑色金属表面的保护，从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵，大幅提高防锈效果的同时兼具良好的适应性；

（2）本品添加有独特的复合碱保持剂，其二甘醇胺和三乙醇胺之间的配比具有良好的增幅作用，加入后大幅提高产品的稳定性，确保切削液的碱性持水性，增强结着力，具有优异的清洗、高压及润滑效果；

（3）采用并添加有异构醇的耦合剂，强化切削液的穿透效果，使得金属制品切割后剖面光滑有光泽，还可减少刀具与金属表面的磨擦，进一步优化润滑特性的同时提高了切削刀具的寿命；

（4）采用独特的腐蚀抑制剂和杀菌剂，强化切削液与金属表面结合强度，优化防腐蚀效果及缓释杀菌效果，具有无毒、无害、无污染，对人体无伤害且具有长时间使用无异味、不变质的特点，大大的提高了切削液的使用寿命；

（5）极少含量的消泡剂，在确保降低成本的同时极大程度的抑制了泡沫在高压、高速加工条件下的产生，切割泡沫小且少。

（6）本品的切削液按1：20～30稀释最佳，本品的切削液使用周期长、金属切削表面光洁、抗腐蚀及防锈优良。

参考文献中国专利公告CN－201911069452.4