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屋顶电线施工专项方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行现场勘测，使用激光测距仪测定屋顶坡度（要求≤30°）、女儿墙高度（≥1.2m）及障碍物分布，绘制1:50比例的屋顶平面布置图。重点标注设备基础位置（如太阳能逆变器、空调外机）、避雷带走向及通风管道等障碍物坐标。根据《建筑电气工程施工质量验收规范》要求，复核设计图纸中回路配置：照明回路与插座回路严格分离，大功率设备（如电热水器、光伏系统）需独立回路设计，且每个回路负载电流不超过16A。使用BIM技术模拟管线走向，确保强电线路（220V/380V）与弱电线路（网络、电视线）平行间距≥500mm，交叉处采用金属过桥弯管隔离。

1.2材料准备

1.2.1导线选型

主干线：采用低烟无卤阻燃铜芯电缆（WDZ-BYJ型），截面积≥10mm2，绝缘层厚度≥0.8mm，导体直流电阻≤1.83Ω/km（20℃环境）。

分支回路：照明回路2.5mm2，普通插座回路2.5mm2，厨房/卫生间专用回路4mm2，空调回路6mm2。导线颜色严格区分：火线（L）为红色，零线（N）为蓝色，地线（PE）为黄绿双色，控制线为黄色。

特殊区域：靠近排气管等高温区域（环境温度＞60℃）采用耐高温导线（耐温等级≥125℃），接头处缠绕陶瓷纤维带绝缘。

1.2.2保护管与配件

明敷管线：选用Φ20mmPVC-C阻燃管（壁厚≥1.8mm），弯曲半径≥10倍管径，配套直接头、90°弯头（带弧度）及管卡。

暗敷管线：采用Φ25mm镀锌钢管（壁厚≥1.5mm），适用于屋顶混凝土结构层内预埋，管间接头使用丝扣连接并做跨接地线。

接线盒：86型金属镀锌盒（厚度≥1.2mm），带防水胶垫，安装高度距屋面完成面≥300mm，露天安装时加装防雨罩。

1.2.3辅材

管卡：采用尼龙膨胀管固定，间距≤1m，转弯处两侧300mm内各增设1个固定点。

密封材料：硅酮耐候胶（耐温-40℃~150℃）、防火泥（膨胀倍率≥250%）。

标识系统：回路标签（防水型）、警示胶带（黄黑相间，宽50mm）。

1.3工具与设备

配备绝缘电阻测试仪（500V级，精度±2%）、相位检测仪、激光投线仪、液压开孔器（Φ20~Φ50mm）、电缆剥皮器（可调式）、弯管器（匹配PVC管规格）、冲击钻（配备Φ8mm~Φ12mm钻头）。所有电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），计量器具需在检定有效期内（如卷尺、水平仪需提供近6个月内的校准证书）。

二、材料进场检验

2.1外观检查

电缆盘应完好无损，封端严密无受潮，护套表面印字清晰（包含型号、规格、厂名、生产日期及CCC认证标志）。绝缘层无气泡、裂纹，铠装层（如使用）紧密平整，无锈蚀斑点。

PVC管内壁光滑无毛刺，切口平整，阻燃标识（ZR）清晰，弯曲时无发白现象。金属配件镀锌层厚度≥8μm，无起皮、脱落。

2.2性能测试

绝缘电阻：使用500V兆欧表测量，导线绝缘电阻≥0.5MΩ，电缆≥100MΩ，测试前需放电3分钟。

耐压试验：对主干电缆进行1500V工频耐压试验，持续1分钟无击穿、闪络现象。

阻燃性能：截取300mm长PVC管进行垂直燃烧测试，火焰蔓延长度≤1.5m，滴落物引燃棉絮时间≥45秒。

2.3资料核查

所有材料需提供出厂合格证、2025年4月1日后的型式检验报告（包含导体电阻、绝缘厚度、阻燃等级等关键指标），进口产品需附加报关单及中文说明书。

三、布线施工工艺

3.1支架安装

混凝土屋面：采用M10膨胀螺栓固定∠40×4角钢支架，螺栓埋深≥80mm，外露丝扣≤2牙，支架间距2m，高出屋面保温层≥150mm。

彩钢板屋面：使用自攻螺钉（Φ5.5×25mm）固定铝合金导轨，导轨与屋面接触处垫3mm厚氯丁橡胶垫防冷桥，每块彩钢板至少固定2个点。

3.2线管敷设

3.2.1明敷工艺

沿屋脊方向敷设时，线管需向两侧排水坡度≥2‰，避免积水。

转弯处采用冷弯工艺，弯曲半径≥10倍管径，弯扁度≤管径的10%。

管间接头：PVC管采用专用胶水粘结，套管长度为管径的2倍，接口处涂抹均匀胶水后插入深度≥30mm，静置15分钟固化；钢管采用丝扣连接，缠绕生料带3圈，外露丝扣2~3牙，跨接地线采用Φ6mm圆钢焊接（焊接长度≥6倍直径）。

3.2.2暗敷工艺

屋面找平层内暗敷时，线管埋深≥30mm，管上覆盖细石混凝土保护层（厚度≥50mm），每隔5m设置标识桩。

穿过屋面防水层时，需预埋防水套管（高出防水层≥100mm），套管与线管间隙用防火泥填塞后灌注密封胶。

3.3导线敷设

穿线前准备：清理管内杂物，穿入Φ1.5mm钢丝引线，管口加装塑料护口。

放线要求：导线在管内不得有接头、扭结，总截面积≤管内截面积的40%（例如Φ20mm管允许最大导线截面积为12.6mm