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菏泽仿真草皮施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
仿真草皮
规格:选用高密度聚乙烯(HDPE)材质草丝,高度50-60mm,密度≥16800针/㎡,背胶为丁苯胶乳,厚度≥0.8mm。
验收标准:草丝色泽均匀,无断裂、起毛现象,背胶无气泡、脱胶,每卷草皮长度误差≤±5cm,宽度为2m标准幅。
存储要求:直立堆放于干燥通风场地,避免阳光直射,堆放高度≤5层,底层需垫设防潮木板(厚度≥2cm)。
辅助材料
接缝布:无纺布材质,宽度20cm,克重≥100g/㎡,断裂强度≥150N/5cm。
专用胶水:单组分聚氨酯胶,固含量≥65%,表干时间≤4小时,粘结强度≥1.5MPa。
固定件:6.4×50mm螺旋钉(镀锌防锈处理),间距30-50cm;5cm宽铝质收边条,厚度≥1.2mm。
填充材料:石英砂(粒径0.3-0.5mm,含泥量≤1%)、橡胶颗粒(EPDM材质,粒径2-4mm,密度0.9-1.1g/cm3)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量(台)
用途说明
草坪铺设机
LP-2000
1
草皮展平及张力控制
切割刀
美工刀+圆规刀
5
草皮异形切割
涂胶刮板
橡胶材质,宽10cm
3
接缝布胶水均匀涂抹
冲击钻
功率≥600W
2
基层固定件钻孔
石英砂摊铺机
SP-500
1
填充材料均匀铺设
梳理机
钢丝刷辊直径30cm
1
草丝倒伏梳理及填充料平整
卷尺/水准仪
50m钢卷尺/DS32
各2
尺寸测量及平整度检测
二、基层处理
(一)基础要求
基层类型
混凝土基层:C25商品混凝土,厚度≥10cm,表面平整度误差≤3mm/2m,坡度1:500(排水方向明确),伸缩缝间距≤6m,缝宽5-8mm,需用弹性胶填充。
沥青基层:AC-13细粒式沥青,厚度≥5cm,表面压实度≥96%,无裂缝、油污,平整度误差≤2mm/2m。
清理与修补
表面处理:清除基层杂物、油污、尖锐凸起物,用高压水枪(压力≥15MPa)冲洗表面浮灰,干燥后用吹风机清理边角积尘。
缺陷修补:局部凹陷处采用环氧砂浆(配比:环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3)填补,高出部分用角磨机打磨至平整,修补后养护时间≥24小时。
(二)界面处理
混凝土基层:涂刷专用界面剂(丙烯酸酯类,用量0.2kg/㎡),横向、纵向各涂刷一遍,间隔时间≥2小时,确保基层含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测,24小时无结露)。
沥青基层:无需界面剂,直接用钢丝刷清理表面松散颗粒,确保表面干燥、洁净。
三、草皮铺设
(一)弹线定位
基准线设置
以场地长边为基准,弹出平行于边线的纵向控制线(间距2m,与草皮宽度一致),采用墨斗弹线,线宽≤2mm,误差≤±3mm。
转角处增设45°对角线控制线,确保草皮铺设方向一致(草丝倒伏方向朝向场地中心或主视角方向)。
试铺排版
按“由内向外、先长后短”原则试铺,优先使用整卷草皮,异形区域(如圆弧、转角)预留10-15cm切割余量。
试铺时检查草皮色泽均匀性,同一批次产品铺设区域需连续,避免色差。
(二)铺设工艺
铺设流程
展开草皮:将草皮卷沿纵向控制线展开,人工牵拉调整至边缘与控制线重合,确保草皮无褶皱、无张力过大现象。
临时固定:采用50cm长钢钉(间距1.5m)在草皮边缘临时固定,钉头需埋入草丝根部,避免损伤草丝。
搭接处理:相邻草皮搭接宽度5-8cm,搭接处草丝需朝向一致,用裁纸刀沿搭接中线切割(刀刃与草丝方向呈45°角),确保接缝平直。
接缝施工
清理接缝:用吸尘器清除接缝处草丝碎屑,确保基层表面干燥、无尘。
涂胶粘贴:将接缝布居中铺设于接缝处,均匀涂抹专用胶水(用量0.3kg/㎡),涂胶宽度超出接缝布边缘2cm,晾置10-15分钟(以手指轻触不粘手为宜)。
压合处理:先将一侧草皮边缘与接缝布粘合,用橡胶滚筒(重量≥50kg)沿接缝方向碾压3次(速度2m/min),再处理另一侧,确保接缝处无气泡、起拱。
四、填充与梳理
(一)石英砂填充
铺设要求
填充量:根据草丝高度确定,50mm草丝填充量为15-18kg/㎡,60mm草丝为18-20kg/㎡,分2次铺设(首次60%,二次40%)。
铺设方法:采用摊铺机均匀撒布,人工辅助用刮板找平,确保填充后草丝露出高度为草丝总高的1/3(约15-20mm)。
梳理工艺
方向:沿草丝倒伏方向梳理,梳理机行进速度3-4m/min,重叠宽度≥10cm,确保石英砂填充至草丝根部,无堆积、凹陷。
(二)橡胶颗粒填充
填充量:3-5kg/㎡,均匀撒布于石英砂表层,用梳理机交叉梳理2遍(纵向1遍+横向1遍),使橡胶颗粒填充至草丝1/2高度处,表面平整无裸露。
五、边缘固定与收边
(一)边缘固定
直边固定
沿草皮边缘向内5cm处,采用螺旋钉固定(间距30cm,钉头埋入草丝下),转角处间距加密至20cm,呈45°角斜
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