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石材吊工安装施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
石材板块
进场石材需提供出厂合格证、性能检测报告(抗压强度≥120MPa,弯曲强度≥8MPa),表面应平整、无裂纹、色泽均匀,边角方正,厚度误差≤1mm。
石材进场后分类堆放于防雨棚内,底部垫100×100mm木方,间距≤600mm,堆叠高度≤1.5m,避免挤压破损。
按安装顺序进行编号,预排时检查纹理走向,确保整体观感一致。
连接材料
不锈钢挂件:采用304或316材质,厚度≥3mm,抗拉承载力≥2.5kN,表面光洁无毛刺。
云石胶:选用快干型(初凝时间10-15min),抗压强度≥80MPa,与石材粘结强度≥1.5MPa。
密封胶:中性硅酮耐候胶,位移能力≥±25%,固化后邵氏硬度20-30A,无污染性。
辅助材料
膨胀螺栓:M12×120mm不锈钢膨胀螺栓,抗拉承载力≥15kN,配套螺母、垫片齐全。
石材背网:采用玻璃纤维网格布,重量≥160g/㎡,粘结剂选用环氧树脂型。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
汽车吊
25t(带副臂)
1台
钢丝绳磨损量≤10%,吊钩保险装置完好
电动葫芦
2t(双吊点)
4台
制动性能可靠,限位器灵敏
角磨机
Φ100mm
6台
防护罩齐全,砂轮片无裂纹
冲击钻
Φ20mm
4台
转速平稳,钻头磨损量≤2mm
水平仪
精度0.02mm/m
2台
定期校准(有效期≤6个月)
扭矩扳手
0-300N·m
2把
示值误差≤±4%
(三)作业条件
基层处理
结构面平整度偏差≤5mm/2m,表面浮灰、油污清理干净,预埋件位置偏差≤10mm,外露长度≥100mm。
脚手架搭设:采用双排落地式脚手架,立杆间距1.5m,横杆步距1.8m,脚手板满铺,外侧设1.2m高防护栏杆,脚手板与墙面间隙≤200mm。
测量放线
采用全站仪定位轴线,误差≤3mm,标高控制线用水准仪引测,每层误差≤2mm。
弹出石材安装控制线:横向线间距≤600mm,纵向线间距≤1200mm,墨线清晰牢固。
二、安装流程
(一)石材预处理
背网加固
石材背面清理干净,涂刷界面剂(涂刷量0.2kg/㎡),晾干30min后粘贴网格布,采用橡胶刮板压实,确保无气泡、空鼓,自然养护24h。
开槽加工
采用专用石材开槽机,槽深15-20mm,槽宽8-10mm,槽边距石材边缘≥50mm,槽口垂直度误差≤0.5mm。
槽内清理:用高压气泵吹净粉尘,再用毛刷蘸丙酮擦拭2次。
(二)吊点设置
吊具安装
每个石材板块设置2个吊点,位于板块重心上100mm处,吊点间距≤板块长度的1/2。
吊具与石材连接:采用不锈钢吊环(直径≥8mm),通过云石胶+环氧树脂胶双组分粘结,粘结深度≥25mm,固化时间≥4h。
吊装设备调试
汽车吊站位:支腿垫300×300×100mm钢板,地基承载力≥150kPa,回转半径≤12m时额定起重量≥5t。
试吊:将石材吊离地面300mm,静置5min检查吊具变形、石材稳定性,确认无误后缓慢提升。
(三)安装工序
挂件安装
基层钻孔:采用Φ14mm钻头,孔深≥100mm,植入膨胀螺栓后用扭矩扳手拧紧(扭矩值45-50N·m)。
龙骨调整:L50×5角钢横龙骨安装,水平度偏差≤2mm/2m,间距≤600mm,与膨胀螺栓满焊连接(焊缝高度≥6mm),焊后涂刷防锈漆两道。
石材吊装
起吊速度:垂直提升速度≤0.5m/s,水平移动速度≤1m/s,距安装面300mm处减速,由2名辅助工用尼龙绳牵引定位。
板块就位:将石材槽口对准挂件,缓慢下落,调整不锈钢垫片(厚度1-5mm)使板块标高偏差≤1mm,接缝宽度偏差≤0.5mm。
固定与调整
临时固定:采用木楔+夹具固定,夹具间距≤500mm,避免石材受力变形。
整体调平:用2m靠尺检查板面平整度(偏差≤2mm/2m),接缝直线度≤3mm/5m,阴阳角方正度≤2mm。
密封处理
清理缝隙:用专用清缝刀清除杂物,深度≥10mm,宽度为缝宽+2mm。
打胶作业:胶枪匀速移动(速度300-400mm/min),胶缝呈弧形(半径=缝宽/2),表面光滑连续,无气泡、断胶,胶缝两侧贴美纹纸防护,固化前禁止触碰。
三、质量控制
(一)主控项目
石材安装精度
立面垂直度:≤3mm/2m(用2m托线板检查)
表面平整度:≤2mm/2m(用2m靠尺+塞尺检查)
接缝高低差:≤0.5mm(用深度尺检查)
连接强度
挂件与石材粘结力:每500块抽检1组(3块),进行现场拉拔试验,破坏荷载≥2.0kN,且破坏形式为石材破坏而非粘结面破坏。
膨胀螺栓抗拔力:每100个螺栓抽检1组(3个),试验值≥12kN。
(二)一般项目
外观质量
石材表面无污染、划痕(长度≤5mm划痕每㎡≤2处),色泽均匀,纹理通顺。
胶缝宽度一致(偏差≤0.5mm),表面光滑,与石
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