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制造业生产线设备维护与优化工程师绩效考核表

员工姓名：输入姓名 直接上级：输入姓名

所在部门：输入部门 岗位编制：全职编制

员工职位：输入职位 考核周期：输入部门

考核维度

指标名称

权重

目标值

评分标准

得分

设备故障率降低

关键设备故障停机时间

35%

每月平均停机时间不超过8小时

停机时间每超过1小时，扣0.5分，最低得分为0分

非关键设备故障停机时间

每月平均停机时间不超过12小时

停机时间每超过1小时，扣0.3分，最低得分为0分

设备故障率

设备故障率控制在5%以下

故障率每增加1%，扣1分，最高扣10分，最低得分为0分

设备预防性维护执行率

预防性维护计划执行率不低于95%

执行率每低于5%，扣1分，最高扣5分，最低得分为0分

设备故障修复及时率

故障修复及时率不低于90%

及时率每低于10%，扣1分，最高扣10分，最低得分为0分

维护成本控制

备件采购成本节约

25%

年度备件采购成本节约10%

每节约1%，加0.5分，最高加5分

维修费用控制

年度维修费用控制在预算范围内

超出预算10%以内，不扣分；超出10%-20%，扣1分；超出20%以上，扣2分

外委维修费用控制

外委维修费用控制在年度预算的15%以内

超出预算5%以内，不扣分；超出5%-10%，扣1分；超出10%以上，扣2分

维护人力成本优化

通过流程优化，减少10%的维护工时

每减少1%，加0.5分，最高加5分

维护方案合理性

提出的维护方案中，80%以上采用成本效益最优方案

合理性比例每增加5%，加0.5分，最高加5分

设备优化改进

设备性能提升

20%

通过优化改进，使设备平均生产效率提升5%

效率每提升1%，加0.5分，最高加5分

设备故障预测准确率

故障预测准确率达到80%

准确率每增加5%，加0.5分，最高加5分

优化提案实施率

年度提出的优化提案中，实施率不低于70%

实施率每低于10%，扣1分，最高扣5分，最低得分为0分

优化提案效果

实施的优化提案中，80%以上达到预期效果

效果达标比例每增加5%，加0.5分，最高加5分

新技术的应用

成功应用至少2项新技术或新方法进行设备维护或优化

每成功应用1项，加1分，最高加2分

团队协作与沟通

跨部门协作效率

20%

与生产、采购、质量等部门协作问题解决率不低于90%

解决率每低于10%，扣1分，最高扣5分，最低得分为0分

技术文档质量

维护手册、故障分析报告等技术文档的完整性和准确性达到95%

质量每低于5%，扣1分，最高扣5分，最低得分为0分

培训与指导

完成至少4次内部技术培训或指导

每完成1次，加0.5分，最高加2分

沟通响应速度

对生产部门的技术支持请求，平均响应时间不超过2小时

响应时间每超过1小时，扣0.5分，最高扣2分，最低得分为0分

团队反馈评价

年度团队满意度调查中，获得80%以上好评

好评率每低于10%，扣1分，最高扣5分，最低得分为0分

本考核表用于评估制造业生产线设备维护与优化工程师的绩效表现。请根据各维度指标的实际完成情况进行评分，权重已预设，无需调整。考核周期为自然年或指定考核期，最终得分为各维度得分乘以权重后加总。

评分（分）

维度一

维度二

维度三

维度四

维度五

员工评分合计

上级评分

合计

最终得分

奖金系数

=(员工评分合计*30%)+(上级评分合计*70%)=

绩效面谈

直接主管签名：被考核者签名：

日期：

人力

审核

意见

上级主管

核定意见