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发动机厂润滑系统生产管理办法

发动机厂润滑系统生产管理办法

第一章总则

为了规范发动机厂润滑系统的生产管理，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本办法。

一、制定目的

本办法旨在明确润滑系统生产管理中的各项要求，规范操作流程，加强监督检查，落实奖惩措施，确保润滑系统生产管理工作规范化、制度化、科学化。

二、适用范围

本办法适用于发动机厂所有与润滑系统生产相关的部门、人员及生产活动，包括润滑系统设计、物料采购、生产制造、质量检验、设备维护、安全操作等。

三、基本概念说明

1.润滑系统：指发动机内部用于输送润滑油的系统，包括油底壳、机油泵、油道、机油滤清器等部件。

2.生产管理：指对润滑系统生产活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督等一系列管理活动。

3.质量检验：指对润滑系统生产过程中的半成品、成品进行质量检测，确保其符合设计要求和标准。

4.设备维护：指对润滑系统生产设备进行日常保养和定期检修，确保设备正常运行。

5.安全操作：指在润滑系统生产过程中，遵守安全操作规程，防止发生事故。

第二章润滑系统生产计划与调度

润滑系统生产计划的制定和执行是确保生产顺利进行的关键。各部门需紧密配合，确保生产计划科学合理，调度及时准确。

一、生产计划的制定

1.生产计划由生产计划部门根据市场需求、库存情况、生产能力等因素制定，并报总经理审批。

2.生产计划应明确每个阶段的生产任务、时间节点、责任人等，并下达给相关部门和人员。

3.生产计划应定期进行评估和调整，以适应市场变化和生产实际情况。

二、生产计划的执行

1.各部门应根据生产计划的要求，合理安排生产任务，确保按时完成。

2.生产计划部门应加强对生产计划的执行情况进行跟踪和监督，及时发现和解决生产过程中出现的问题。

3.各部门应加强沟通和协作，确保生产计划顺利执行。

三、生产调度

1.生产调度由生产调度部门负责，负责协调各部门的生产活动，确保生产计划按时完成。

2.生产调度部门应及时掌握生产进度，并根据实际情况进行调度，确保生产活动有序进行。

3.生产调度部门应加强与各部门的沟通，及时解决生产过程中出现的问题。

四、生产计划调整

1.当市场发生变化或生产实际情况发生变化时，生产计划部门应及时调整生产计划，并报总经理审批。

2.生产计划调整后，生产调度部门应及时通知各部门，并监督调整后的生产计划的执行情况。

3.各部门应根据调整后的生产计划，重新安排生产任务，确保按时完成。

五、生产计划执行情况的考核

1.生产计划执行情况由生产计划部门负责考核，考核结果作为各部门和人员的绩效评估依据。

2.考核内容包括生产任务的完成情况、生产进度的控制情况、生产成本的降低情况等。

3.考核结果应及时反馈给各部门和人员，并提出改进措施。

第三章物料采购与仓储管理

润滑系统生产所需物料的质量和供应情况直接影响生产进度和产品质量。因此，必须加强物料的采购和仓储管理。

一、物料采购

1.物料采购由采购部门负责，采购部门应根据生产计划的要求，制定物料采购计划，并报总经理审批。

2.采购部门应选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。

3.采购部门应加强对供应商的管理，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和服务水平。

二、物料检验

1.物料到达后，由质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。

2.质量检验部门应制定物料检验标准，并严格按照检验标准进行检验。

3.检验不合格的物料，应及时退回供应商，并要求供应商进行整改。

三、物料仓储

1.物料入库后，由仓储部门负责保管，仓储部门应建立物料台账，并定期盘点物料。

2.仓储部门应加强对物料的保管，确保物料的安全和完整。

3.仓储部门应定期对物料进行整理和分类，确保物料的存放有序。

四、物料领用

1.物料领用由生产计划部门负责，生产计划部门应根据生产计划的要求，制定物料领用计划，并下达给生产车间。

2.生产车间应根据生产计划的要求，领用所需物料，并填写物料领用单。

3.仓储部门应根据物料领用单，发放物料，并签字确认。

五、物料报废

1.对于检验不合格或超过保质期的物料，由质量检验部门提出报废申请，并报总经理审批。

2.报废的物料应及时进行处理，防止造成损失。

第四章生产制造与质量控制

润滑系统生产制造是整个生产过程的核心环节，必须严格控制生产过程，确保产品质量。

一、生产制造流程

1.润滑系统生产制造流程包括下料、加工、装配、测试等环节。

2.每个环节都应严格按照工艺文件的要求进行操作，确保产品质量。

3.生产车间应加强对生产过程的控制，及时发现和解决