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天井钻机工标准化操作规程

文件名称：天井钻机工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天井钻机工的日常操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作人员应具备相应的技能和知识，确保能够正确、熟练地操作天井钻机。规程涵盖钻机安装、调试、运行、维护及拆除等全过程，以实现标准化操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等。

b.操作人员应经过专业培训，持有相关操作资格证书，并熟悉天井钻机的操作规程和安全注意事项。

2.设备检查：

a.检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固，特别是旋转部分和传动部分。

b.确认钻机电源线、控制线、液压管路等连接正常，无破损、老化现象。

c.检查钻机润滑系统是否充满润滑油，液压系统压力是否正常。

3.工作场地准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，地面坚实平整。

b.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.确保通风良好，必要时采取通风措施。

4.环境检查：

a.检查作业环境是否满足操作要求，如天气、温度、湿度等。

b.检查周围是否有易燃、易爆物品，确保作业安全。

c.检查电源线路是否符合要求，避免短路、漏电等危险。

5.安全防护措施：

a.钻机操作前，确保钻机处于停止状态，切断电源。

b.使用专用工具进行设备检查，避免使用不合格的工具。

c.操作人员应站在安全位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.设定安全距离，确保非操作人员远离旋转部件。

6.工具及材料准备：

a.准备好钻机操作所需的工具和材料，如钻头、钻杆、液压油、润滑油等。

b.检查工具和材料是否完好，避免使用损坏的设备。

c.分类放置工具和材料，确保操作过程中方便取用。

7.确认操作程序：

a.熟悉钻机操作程序，确保按照规程进行操作。

b.了解紧急情况下的处理方法，如钻机故障、电气故障等。

c.严格按照操作步骤进行操作，不得随意改变程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动钻机前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.按照操作规程逐步进行，不得跳过任何步骤。

c.首先进行空载试运行，观察钻机运行是否平稳，有无异常声音。

d.确认空载试运行正常后，进行负载试运行，逐步增加钻头负载，直至达到设计要求。

e.钻孔作业前，检查钻机位置是否正确，确保钻头对准钻孔中心。

f.启动钻机，开始钻孔作业。

g.钻孔过程中，密切观察钻机状态和钻孔情况，如有异常立即停止操作。

2.作业方式：

a.钻孔作业时，操作人员应保持稳定姿势，双手握紧操作手柄。

b.钻机启动后，缓慢加压，避免突然增加压力导致钻头损坏。

c.钻孔过程中，根据钻头进尺情况，适时调整钻机压力和转速。

d.如遇硬质岩层，可适当增加钻头转速，以减轻钻头负荷。

e.钻孔作业期间，不得离开操作岗位，保持对钻机状态的实时监控。

3.异常处置：

a.若发现钻机异常振动或异常声音，立即停止操作，检查原因。

b.钻头卡钻时，不得强行拔出，应立即停止钻机，分析原因，采取相应措施。

c.钻机液压系统压力异常时，立即关闭液压系统，检查原因并排除故障。

d.电气系统出现故障时，立即切断电源，检查并修复电气线路。

e.如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。

4.操作结束：

a.钻孔作业完成后，关闭钻机，释放压力。

b.清理钻孔现场，移除钻头、钻杆等设备。

c.检查钻机各部件是否完好，润滑系统是否充满润滑油。

d.关闭钻机电源，清理作业区域，撤离现场。

5.记录与报告：

a.操作结束后，记录钻孔数据，包括钻头型号、转速、压力、进尺等。

b.如发现异常情况，及时填写故障报告，上报相关部门。

c.定期对钻机进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.钻机各部件温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统工作正常，无短路、断路现象。

e.钻头旋转速度和压力符合设计要求。

f.钻杆连接牢固，无松动现象。

g.通风系统运行正常，作业环境空气质量达标。

2.异常现象识别：

a.钻机振动加剧，可能由于钻头卡钻、钻杆弯曲或设备故障引起。

b.钻机噪音增大，可能是钻头磨损、轴承损坏或液压系统泄漏。

c.液压系统压力波动或下降，可能是泵或阀故