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公司石墨化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司石墨化工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石墨化工岗位的日常生产操作，旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、环保、高效。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）长发人员需将头发束起并佩戴安全帽，避免长发进入设备内部。

（3）进入特殊作业区域，如高温、腐蚀性气体环境，需穿戴相应的特殊防护服和防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形、松动等异常情况。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏。

（4）检查安全防护装置是否齐全、完好，如紧急停机按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。

（2）操作区域应设有安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

（3）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（4）确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

操作人员必须按照以上要求做好操作前的准备工作，确保生产过程的安全性和环保性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有开关、阀门是否关闭。

（2）按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（5）监控设备运行数据，确保在正常范围内。

（6）操作完毕，关闭设备，关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应缓慢加入，避免冲击和过载。

（2）调整设备参数时，应逐步进行，避免突变。

（3）设备运行过程中，不得随意调整设备结构。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

（3）根据异常情况，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

（4）确认设备恢复正常后，方可重新启动。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇异常情况应立即停止操作，并按程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压等电气参数在规定范围内波动。

（3）温度、压力等工艺参数稳定，无异常波动。

（4）设备润滑系统工作正常，无泄漏现象。

（5）设备外观无损坏，各部件连接牢固。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，伴有异常噪音。

（2）电流、电压波动过大，设备运行不稳定。

（3）温度、压力等工艺参数异常波动。

（4）设备润滑系统泄漏，油位下降。

（5）设备部件损坏，如轴承磨损、密封件老化等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态和外观。

（2）使用仪器设备检测电气参数、工艺参数等。

（3）记录设备运行数据，分析异常情况。

（4）建立设备维护保养档案，跟踪设备运行状况。

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备温度、压力、流量等工艺参数是否符合设定标准。

（2）检测设备运行电流、电压等电气参数是否在正常范围内。

（3）观察设备运转是否平稳，有无异常振动和噪音。

（4）检查设备润滑系统是否正常工作，油位是否合适。

（5）监测设备部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）通过控制面板或手动操作，微调设备运行状态。

（3）检查并调整设备各部件的紧固状态，确保安全运行。

（4）对设备进行必要的维护保养，如更换磨损件、清洁过滤系统等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行正常：保持现有参数不变，定期进行监控和维护。

（2）设备轻微异常：调整相关参数，观察设备运行状态，必要时进行维护。

（3）设备出现严重异常：立即停止设备运行，进行故障排查，采取应急措施。

（4）设备紧急停机：迅速切断电源，启动应急预案，确保