苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工职业健康操作规程

文件名称：苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置的操作工，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程要求操作工严格遵守各项安全操作规程，熟悉设备性能和操作流程，提高安全意识，防止事故发生。操作工应具备一定的化学知识和技能，能够正确处理突发事件。通过规范操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。对于可能接触到的有害化学品，还需佩戴相应的防护服和防护面罩。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备。

b.检查设备上的压力表、温度计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

c.检查管道、阀门是否有泄漏，法兰连接是否牢固。

d.检查电气设备绝缘是否良好，电线电缆无破损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆气体泄漏，使用气体检测仪进行检测。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

c.检查地面是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的物体。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认当天的生产配方和工艺参数。

b.检查原料的储存状态，确保原料质量符合生产要求。

c.确认反应釜的温度、压力、搅拌速度等关键工艺参数是否在规定范围内。

5.安全培训与交底：

a.操作工应接受相关的安全培训，了解本规程的内容和操作流程。

b.操作前，班长或安全员应对操作工进行现场交底，明确操作步骤和注意事项。

c.操作工应提问并确认理解所有安全操作要点。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认应急物资的位置和状态，如消防器材、急救箱等。

c.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作工应按照生产计划进行原料的称量和添加，确保原料的准确性和一致性。

b.在原料添加完毕后，启动搅拌系统，使原料充分混合均匀。

c.接着，根据工艺参数调整反应釜的温度和压力，确保反应条件符合要求。

d.在反应过程中，持续监控反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数，必要时进行调整。

e.反应完成后，停止搅拌，让混合物静置一段时间，以便于进一步反应和固相分离。

f.静置完成后，进行产品的过滤和洗涤，去除未反应的原料和副产物。

g.最后，将产品进行干燥处理，达到规定的干燥度后，进行包装和储存。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.在进行任何操作前，应先确认设备处于安全状态，如设备停机、紧急切断阀关闭等。

c.操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行情况和工艺参数变化。

d.遇到异常情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.如果发现设备异常，如泄漏、过压、过热等，应立即停止设备运行，切断电源和物料供应。

b.确定异常原因后，采取针对性的措施进行修复或报告给维修人员。

c.在处理异常过程中，确保操作区域安全，防止火灾、爆炸等事故发生。

d.所有异常情况均需详细记录，包括时间、原因、处理措施等，以便于后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和变化，包括原料添加量、反应时间、温度、压力等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和分析。

c.操作记录应妥善保存，定期进行审查和归档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应釜的温度应稳定在工艺规定的范围内，不得出现剧烈波动。

b.压力：反应釜的压力应保持恒定，压力表读数应准确无误。

c.搅拌速度：搅拌器应按工艺要求稳定运行，搅拌速度应保持一致。

d.电机电流：电机电流应在正常工作范围内，无异常波动。

e.仪表读数：所有仪表的读数应与实际工作状态相符，无偏差。

f.噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，设备结构应稳固。

2.异常现象识别：

a.温度异常：温度过高或过低都可能影响产品质量，甚至引发安全事故。

b.压力异常：压力过高可能导致设备损坏，过低可能影响反应进程。

c.搅拌异常：搅拌速度不稳定或搅拌器故障可能导致物料混合不均匀。

d.电机异常：电机电流过大或过小，