破碎机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

破碎机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：破碎机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于破碎机操作工在操作破碎机过程中的职业健康、安全、环保操作。旨在确保破碎机操作工的人身安全、职业健康，减少环境污染，提高生产效率，保障生产安全。通过规范操作，提高破碎机作业的安全性、环保性，为我国矿山破碎行业的发展贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查破碎机各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条、皮带等，发现异常及时上报并更换。

b.检查破碎机电机、传动系统、液压系统等是否正常运行，如有异常应立即停止操作，排除故障。

c.检查破碎机进出口是否清理干净，防止异物进入造成设备损坏。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.操作现场应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.操作前应了解破碎机的操作原理和性能，熟悉操作规程。

4.操作工在操作前应了解破碎机的启动、停止、维护及故障排除等基本知识，确保在操作过程中能够熟练应对各种情况。

5.操作前应进行试运行，确保破碎机在正常工作状态下运行，无异常响声和振动。

6.操作前应对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如地面平整、照明充足等。

7.操作前应与相关人员沟通，确认生产任务、设备状态和注意事项，确保操作顺利。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认破碎机处于停止状态，并切断电源。

b.检查破碎机内外是否有异物，清理干净。

c.穿戴好个人防护用品。

d.打开破碎机进出口防护罩，检查内部是否清洁。

2.启动破碎机：

a.闭合进出口防护罩，确保安全。

b.打开电源开关，启动破碎机。

c.观察破碎机运转是否平稳，如有异常立即停止。

3.操作方式：

a.按照生产需求调整破碎机的给料速度和排料速度。

b.监控破碎机的工作状态，避免超负荷运行。

c.定期检查破碎机的运行参数，如温度、压力等。

4.关键点：

a.严格控制给料速度，防止物料堵塞或超负荷运行。

b.定期检查破碎机的润滑系统，确保润滑良好。

c.严格遵守操作规程，防止误操作造成事故。

d.注意倾听破碎机的运行声音，发现异常及时停机检查。

5.停机操作：

a.降低给料速度，待物料排空后关闭给料系统。

b.关闭破碎机电源，停止破碎机运转。

c.检查破碎机内外有无异常，确认设备正常后关闭进出口防护罩。

6.清理与维护：

a.操作完毕后，清理破碎机内外，清理操作区域。

b.定期对破碎机进行保养和维护，确保设备正常运行。

c.记录操作过程中的异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.运转平稳：设备在正常负荷下运行，无异常振动和噪音。

b.温度正常：破碎机各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.排料顺畅：物料通过破碎机后，排料速度和粒度符合要求。

d.电气系统稳定：电气设备运行正常，无短路、过载等异常现象。

e.润滑系统良好：润滑油脂充足，润滑效果良好，无漏油情况。

f.安全装置有效：急停按钮、防护罩等安全装置完整且功能正常。

2.异常状态分析：

a.运转异常：设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.温度过高：设备局部过热，可能是润滑不良、物料堵塞等原因。

c.排料不畅：物料在破碎机中堆积，可能是给料速度过快或物料粒度过大。

d.电气故障：出现短路、过载、断相等电气问题，可能导致设备停机。

e.润滑系统问题：润滑油脂不足或漏油，可能导致设备磨损加剧。

f.安全装置失效：急停按钮、防护罩等安全装置损坏，可能造成安全事故。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取措施排除故障，并报告上级。同时，应定期检查设备状态，及时发现并处理潜在问题，确保设备处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动破碎机，观察设备在正常负荷下的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.排料测试：调整给料速度和排料速度，检查破碎机的排料效果是否符合要求。

c.电气测试：使用万用表等工具检测电气系统的工作电压、电流等参数。

d.润滑系统测试：检查润滑油脂的油质、油量，确保润滑效果。

e.安全装置