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地暖施工质量检测验收要点

地暖系统作为隐蔽工程，其施工质量直接关系到后期使用效果、能耗及使用寿命。一套合格的地暖系统，离不开规范的施工流程和严格的质量验收。以下从施工前准备到系统调试的关键节点，详述地暖施工质量的检测验收要点，为用户提供实用的验收指南。

一、施工前准备与材料验收

施工前的准备工作是确保地暖质量的第一道防线，切不可忽视。首先，需核查施工方案与现场条件是否匹配，包括设计图纸的完整性、地暖管路由走向、分集水器位置、热源设备参数等，确保与现场户型结构、水电管线布局无冲突。特别是对于有回填层的湿式地暖，需确认地面平整度，偏差应控制在规范范围内，否则易导致保温层厚薄不均，影响散热效果。

材料验收是重中之重，所有进场材料必须与设计要求及合同约定一致，并具备出厂合格证、检验报告等文件。地暖管材是核心材料，需检查其品牌、规格、壁厚是否符合要求，外观应光滑无划痕、无气泡、无裂痕，管材壁厚均匀，管口平整。同时，可进行简单的弯曲试验，优质管材应有较好的柔韧性和回弹性。分集水器作为系统的“中枢”，需检查其材质（如铜质分集水器的含铜量、电镀层质量）、接口密封性、阀门开启是否顺畅。保温材料（如挤塑板、反射膜、边界保温条）的密度、厚度、导热系数等参数需符合标准，反射膜的铝箔层应均匀无破损，粘结牢固。卡丁、钢丝网（如需）等辅材也应符合相应质量标准，避免因小材差料影响整体系统稳定性。

二、施工过程关键节点质量控制

地暖施工过程中的隐蔽工程验收，是防止后期出现渗漏、堵塞等隐患的关键。

保温层与反射层施工验收：保温板铺设应平整、拼接严密，板缝处需用胶带密封，避免热量从缝隙流失。墙角四周应粘贴边界保温条，高度需覆盖保温层及回填层（或面层）厚度，以吸收地暖系统热胀冷缩产生的应力，防止地面开裂。反射膜铺设应覆盖整个保温层表面，搭接宽度不小于规定值，并用胶带固定，确保反射效果，同时注意反射膜的完整性，避免破损。

地暖盘管敷设验收：盘管的敷设间距应严格按照设计要求执行，间距均匀一致，偏差不应过大，否则会导致室内温度不均。盘管走向应流畅，避免死弯、硬折，弯曲半径需符合管材要求，以防管材受损。盘管固定方式（卡丁或钢丝网绑扎）应牢固，特别是在转弯处、与分集水器连接处等应力集中部位，固定点密度需增加。盘管敷设完成后，应逐路检查其长度是否与设计相符，过长或过短都会影响水力平衡。

分集水器安装验收：分集水器应安装在便于操作和维护的位置，水平度偏差需控制在允许范围内。与盘管连接的接口处必须严密，采用专用工具和规范工艺连接（如卡压式、热熔式），确保无渗漏隐患。排气阀、泄水阀等配件应齐全且功能完好。

填充层（回填层）施工验收：湿式地暖的填充层材料配比（如豆石混凝土的水泥、砂子、豆石比例）需符合设计要求，搅拌均匀，铺设时应从房间一侧向另一侧推进，用刮杠找平，并用振捣工具轻轻振捣，确保密实，避免空鼓。施工过程中严禁踩踏或碾压地暖盘管，防止盘管移位或破损。填充层养护期间应做好成品保护，避免过早受力。

三、系统打压试验与隐蔽验收

地暖盘管敷设完毕、填充层施工前后，均需进行严格的水压试验，这是检测系统密封性的关键步骤。

第一次打压（盘管敷设后、回填前）：缓慢向系统内注水，同时排出管道内的空气，待系统充满水后，用打压泵升压至规定试验压力（通常为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa）。稳压时间应符合规范要求，在稳压期间，压力下降不应超过允许范围，且不得有渗漏现象。重点检查分集水器接口、盘管接头（如有）、管道弯曲处等部位。打压合格后，方可进行填充层施工，施工过程中应保持系统内有一定压力，随时监测压力变化。

第二次打压（填充层养护期满后）：填充层达到强度后，再次进行水压试验，试验压力及稳压要求与第一次相同。此次打压主要检验填充层施工过程中是否对盘管造成损伤。

打压试验过程中，应做好详细记录，包括试验压力、稳压时间、压力降数值、有无渗漏等，并由相关方签字确认。

四、系统调试与竣工验收

地暖系统安装完成后，并非立即就能投入使用，系统调试是确保其正常运行的最后一道工序。首先，应对热源设备（壁挂炉、空气能热泵等）、循环水泵、温控系统等进行联动调试。启动系统前，需再次检查各阀门是否处于正确开闭状态，分集水器排气阀是否已排净系统内空气。

调试时，应逐步升温，避免系统因温度骤升而产生过大应力。初次运行时，水温宜设定在较低温度，运行一段时间后，再根据室内温度需求和系统运行状况逐步调高，同时观察各环路出水温度、压力是否均衡，室内温度是否达到设计要求。温控器的灵敏度和控制精度也需进行测试，确保能准确控制室温。

竣工验收时，除了系统运行正常外，还需检查所有外露部件的安装质量，如分集水器表面是否平整、阀门操作是否灵活、标识是否清晰。同时，施工单位应向用户提供完整的竣工资料，包括竣工图（含地暖管走向、分集水器位置等