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起重设备安全操作指南

起重作业是工业生产、建筑施工等领域中不可或缺的关键环节，其安全性直接关系到操作人员的生命安全、设备完好以及生产的顺利进行。任何疏忽或违规操作都可能导致严重的安全事故，造成不可估量的损失。本指南旨在结合实际操作经验与安全规范，为起重设备操作人员提供一套系统、实用的安全操作指引，以期将风险降至最低。

一、操作前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，操作前的充分准备和细致检查是确保起重作业安全的第一道防线，容不得半点马虎。

（一）人员状态确认

操作人员在开始作业前，必须确保自身处于良好的生理和心理状态。严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。作业时需精神集中，不得擅自离岗或将操作权交给无证人员。同时，操作人员必须经过专业培训并取得相应资质证书，熟悉所操作起重设备的性能、结构和操作方法。

（二）作业环境评估

对作业现场进行全面勘察至关重要。应清除或避开障碍物，确保作业区域内地面平整坚实，足以承受设备及吊装物的重量。注意观察周围是否有高压线、易燃易爆物品等危险源，必要时设置警戒线和警示标志。恶劣天气如暴雨、大风、雷电、大雾等，应停止露天起重作业。

（三）设备状况检查

这是操作前检查的核心内容，需逐项仔细进行：

1.安全装置检查：确认限位器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、防碰撞装置、报警装置等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

2.控制系统检查：操作手柄、按钮、踏板等是否操作灵活，有无卡滞现象；各指示仪表是否正常显示。

3.制动系统检查：检查行车制动和驻车制动性能，确保制动平稳可靠，制动间隙符合要求。

4.传动与行走系统检查：检查各传动部件有无异响、松动、过热现象；轮胎气压（如为轮胎式）或履带张紧度（如为履带式）是否合适。

5.金属结构检查：检查起重臂、车架等主要金属结构有无变形、裂纹、开焊等缺陷。

6.钢丝绳与卷筒检查：钢丝绳应无断丝、断股、打结、扭曲、严重锈蚀等现象，润滑应良好，固定端的绳卡数量、方向和间距应符合规定。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，余留圈数不少于规定值。

7.吊钩与吊具检查：吊钩表面应光滑，无裂纹、锐角、毛刺、变形等缺陷，吊钩的防脱装置应完好。吊具（如吊环、卸扣）应无变形、裂纹，连接应可靠。

（四）吊具索具选择与检查

根据吊装物的重量、形状、材质等选择合适的吊具和索具。使用前需检查其是否有损伤、变形、腐蚀等情况，确保其额定载荷大于或等于吊装物的重量，并在有效期内使用。连接部位应牢固可靠，不得超载或混用。

（五）作业前沟通与计划

作业前，操作人员应与指挥人员、司索人员等相关人员进行充分沟通，明确吊装任务、吊装方案、信号指令等。对于复杂或大型吊装作业，应参与技术交底，了解吊装物体的具体参数和吊装要求，确保各方对作业流程和安全注意事项达成共识。

二、操作过程中的关键要点

起重作业过程中，操作人员需全神贯注，严格遵守操作规程，精准控制设备动作。

（一）严格遵守信号指挥

起重作业必须由专人指挥，操作人员应只听从指定指挥人员的明确信号。信号应清晰、准确、统一，如使用旗语、手势、音响等。当信号不明、不清或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后再进行。在紧急情况下，任何人发出的紧急停车信号，操作人员都必须立即执行。

（二）平稳操作，避免冲击

操作时应平稳起步、运行和制动，避免突然加速、减速或变向，以防吊装物摆动、碰撞或设备承受过大冲击载荷。起吊时，应先进行小高度（通常为几十厘米）试吊，检查制动性能和吊装的平衡性，确认无误后方可正式起吊。

（三）严禁超载与斜拉斜吊

这是起重作业的“红线”。严禁超负荷吊装，不得斜拉、斜吊物体，以免造成设备倾翻、构件损坏或吊装物坠落。吊装物未完全离开地面或稳定前，操作人员不得离开操作岗位。

（四）注意吊装物的稳定性

吊装物应捆绑牢固，重心位置应正确，防止在起吊和运行过程中发生滑动、摇摆或倾覆。对于不规则或易散落的物体，应采取特殊的加固措施。吊装物上严禁站人或放置其他物品。

（五）密切关注吊装区域动态

在整个吊装过程中，操作人员应时刻注意吊装物的位置和状态，以及周围人员和设备的动态。确保吊装半径内无人停留或通过。当吊装物经过人员上方或重要设施时，必须特别小心或暂停作业。

（六）禁止无关操作

操作过程中，不得进行维修、保养工作。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。严禁用起重设备吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体。

（七）特殊情况处理

若在操作中发现设备有异响、异味、异常振动或其他故障时，应立即停止作业，将吊装物稳妥放置后，切断电源，进行检查和报修，严禁带病运行。

三、操作结束后的规范与注意事项

作业完成并不意味着责任的结束，规范的收尾工作同样重要。

（一）设备停放与复位

将起重设备行驶至指定的停放位置，起重臂应收回或置于规定位置，吊钩升至接近上限位置，