公路沥青路面施工技术方案范文.docxVIP

一、总则

（一）编制依据

本方案依据项目招标文件、设计图纸、相关技术规范及现场踏勘资料编制，旨在指导公路沥青路面工程的规范化施工，确保工程质量达到设计及验收标准。施工过程中，将严格遵循国家及行业现行的各项法律法规与技术标准。

（二）工程概况

本项目为某等级公路沥青路面工程，路段全长若干公里。路面结构设计采用典型的沥青混凝土面层，具体结构组合根据设计图纸要求执行。主要工作内容包括沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压及接缝处理等。

（三）施工目标

1.质量目标：分项工程合格率100%，确保优良工程标准。

2.安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在行业较低水平。

3.工期目标：在合同约定工期内完成全部施工任务，合理安排工序衔接。

4.环保目标：减少施工过程中的扬尘、噪音及废弃物污染，保护周边生态环境。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的技术交底，确保施工人员明确各工序技术要求。

2.对下承层进行全面检查，包括平整度、高程、压实度、清洁度等指标，若存在缺陷，需按要求进行处理，直至符合摊铺条件。

3.进行沥青混合料配合比设计及审批工作，确定最佳油石比、矿料级配等关键参数，并在施工前进行试拌验证。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的沥青品种，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定频率进行抽样复试，合格后方可使用。沥青存储应注意防晒、防雨、防污染。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、无风化的石料，其级配、压碎值、磨耗值等指标需满足规范要求；细集料应洁净、干燥，含泥量控制在允许范围内。集料进场后需分类堆放，并有防雨、防尘措施。

3.填料：采用石灰岩等碱性石料磨细的矿粉，要求干燥、洁净，不含杂质。

（三）机具准备

配备性能良好的沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、运输车辆及辅助工具（如温度计、测厚尺等）。施工前对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.清理下承层表面的浮土、杂物，修补坑槽、松散部位，对局部平整度超差处进行处理。

2.根据设计高程及摊铺厚度，设置摊铺控制线，确保摊铺厚度及高程符合要求。

3.检查施工便道及料场、拌合站的场地硬化情况，确保材料运输及拌合作业顺利进行。

三、主要施工工艺流程及技术要求

（一）下承层处理

下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱横坡。对局部松散、坑洼处，需采用同级配材料填补并压实；对积水区域，应查明原因并进行排水处理。在摊铺沥青混合料前，需洒布透层油或粘层油，确保上下结构层之间的有效粘结。透层油宜采用高渗透乳化沥青，粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青，洒布应均匀，用量符合设计要求。

（二）沥青混合料拌合

1.拌合设备需严格按照审批的配合比进行操作，控制好拌合温度、油石比及拌合时间。沥青加热温度及混合料出厂温度应根据沥青品种及标号确定，并符合规范要求，避免出现温度过高导致沥青老化或温度过低影响摊铺质量的情况。

2.拌合过程中，应随时观察混合料的色泽及均匀性，确保无花白料、离析等现象。每日开工前需进行试拌，检验混合料各项指标，合格后方可正式生产。

（三）沥青混合料运输

1.运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板需涂刷隔离剂，但不得有余液积聚。装料时应分三次移动车位，避免混合料离析。

2.运输过程中，混合料应覆盖篷布，防止温度下降过快及污染。车辆到达摊铺现场后，需检测混合料温度，不符合要求的不得使用。

（四）沥青混合料摊铺

1.摊铺机就位后，应调整好熨平板高度、仰角及摊铺宽度，确保摊铺厚度符合设计要求。摊铺前需对熨平板进行预热，使其温度不低于规定值。

2.摊铺速度应根据拌合设备的生产能力、运输能力及摊铺宽度、厚度等因素综合确定，保持均匀、连续摊铺，避免中途停顿。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持适宜的料位高度，以减少离析。

3.人工配合对边角、异形部位及摊铺机无法到达的区域进行补料、找平，确保摊铺表面平整、连续。

（五）沥青混合料碾压

1.碾压分为初压、复压和终压三个阶段。压路机应紧跟摊铺机进行碾压，确保在混合料温度降至规定值前完成碾压作业。

2.初压采用钢轮压路机，碾压速度宜慢，碾压遍数根据试验段确定，以稳定混合料、消除轮迹为准。复压采用胶轮压路机或钢轮压路机组合，碾压遍数应能保证混合料达到规定的压实度。终压采用钢轮压路机，碾压至表面平整、无明显轮迹，确保压实度及平整度。

3.碾压方向由低到高，确保压实均匀。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、掉头或停车等候。碾压过程中，应密切关注混合料温度变化，及时调整碾压工艺。

（六）接缝处理

1.纵向接缝：采用梯队作业时，热接缝应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂