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绞盘机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：绞盘机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有绞盘机司机的操作过程，包括但不限于安装、调试、维护及故障排除等。

2.目的：为确保绞盘机司机在操作过程中的安全、高效，制定本规程，提高绞盘机的使用寿命，降低故障率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、劳保鞋，佩戴防护手套和耳塞，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查绞盘机整体结构，确保无松动、变形等现象。

b.检查钢丝绳，检查是否有断丝、锈蚀、磨损等缺陷。

c.检查制动器、限位器、传动系统等部件是否正常工作。

d.检查电气系统，确保接线正确、绝缘良好、无漏电现象。

e.检查液压系统，确保油路畅通、油量充足、无泄漏。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、开阔，无障碍物，确保操作人员视野清晰。

b.操作环境应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温影响设备性能。

c.不得在雨雪、雾等恶劣天气下进行操作，以免影响视线和设备性能。

d.操作区域内禁止放置易燃、易爆物品，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动绞盘机前，检查确认所有操作人员已穿戴好劳保用品，设备检查无误，环境符合要求。

2.启动绞盘机：

a.打开电源开关，启动电机。

b.确认绞盘机处于待机状态，准备进行操作。

3.正常操作：

a.根据作业需求选择合适的牵引速度，缓慢启动绞盘。

b.通过控制手柄或按钮调整牵引速度，确保平稳运行。

c.操作过程中，密切注意绞盘机的工作状态，如发现异常立即停止操作。

4.停止操作：

a.根据作业需求，缓慢降低牵引速度至停止。

b.确认绞盘机完全停止后，关闭电机。

5.关键点：

a.操作过程中保持稳定，避免突然加速或减速，以免造成钢丝绳断裂或设备损坏。

b.严格遵守操作规程，不得擅自更改绞盘机的工作参数。

c.操作时注意周围环境，避免人员或物体被绞盘卷入。

d.操作结束后，进行设备清洁，检查设备状况，做好交接记录。

四、设备状态

1.良好状态：

a.绞盘机启动后，电机运行平稳，无异常噪音。

b.制动器工作正常，能迅速响应停止信号。

c.传动系统无异常振动，运行顺畅。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

f.钢丝绳表面光滑，无断丝、磨损或锈蚀。

g.绞盘机各部件紧固，无松动现象。

2.异常状态：

a.电机运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.制动器反应迟钝或失效，可能存在制动片磨损或制动器故障。

c.传动系统存在异常振动，可能存在齿轮或轴承损坏。

d.液压系统油压异常，可能存在泄漏或油泵故障。

e.电气系统指示灯显示异常或报警，可能存在电路故障或元件损坏。

f.钢丝绳表面出现断丝、磨损或锈蚀，可能存在使用过度或损坏。

g.绞盘机部件出现松动，可能存在紧固不良或疲劳损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查绞盘机的空载运行，观察电机是否平稳启动，制动器是否迅速响应。

b.进行满载测试，模拟实际工作负载，检查绞盘机的牵引力和速度是否符合规格要求。

c.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

d.测试电气系统，包括电流、电压和绝缘电阻，确保电气安全。

e.观察钢丝绳的运行状态，检查是否有异常磨损或断裂。

f.进行紧急停止测试，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合规格的参数进行调整。

b.调整电机启动速度，确保启动平稳无冲击。

c.检查并调整制动器的灵敏度，确保能够快速响应停止信号。

d.对传动系统进行润滑，减少摩擦，提高运行效率。

e.如果液压系统压力异常，检查油路是否畅通，必要时更换油泵或调整油量。

f.电气系统如有问题，检查并修复电路，更换损坏的元件。

g.钢丝绳如有磨损，根据磨损程度决定是否更换。

h.对绞盘机的紧固部件进行检查，确保所有连接牢固可靠。

i.调整完成后，再次进行测试，确认所有参数恢复正常。

在进行测试与调整时，操作人员应具备相应的技能和知识，确保调整的正确性和安全性。同时，所有调整应记录在设备维护记录中，以便日后参考和追溯。

六、操作姿势

1.操作人员应站立或坐在高度适中的操作台或座椅上，以保持身体自然放松。

2.脚踏踏板或控制杆时，双脚应均匀分布压力