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氧化沟污水厂关键设备及技术研究

摘要

本研究围绕氧化沟污水厂展开，深入剖析其关键设备的功能特性与运行原理，系统探讨氧化沟污水处理技术的核心要点与应用情况。通过案例分析与技术对比，揭示当前氧化沟污水厂设备与技术存在的问题，并提出相应的优化改进策略，旨在为提高氧化沟污水厂处理效率、降低运行成本、推动污水处理行业发展提供理论与实践参考。

关键词

氧化沟污水厂；关键设备；处理技术；优化策略

一、引言

随着工业化和城市化的快速发展，污水排放量日益增加，污水处理成为环境保护的关键环节。氧化沟污水处理技术凭借其工艺流程简单、处理效果稳定、运行管理方便等优势，在全球范围内得到广泛应用。氧化沟污水厂的高效运行依赖于一系列关键设备与先进技术，深入研究这些设备和技术，对于提升污水处理水平、保障水环境质量具有重要意义。本文将对氧化沟污水厂的关键设备及技术进行详细阐述与分析。

二、氧化沟污水厂关键设备

（一）曝气设备

曝气设备是氧化沟污水厂的核心设备之一，其主要作用是向污水中充氧，为微生物提供生存和代谢所需的氧气，同时起到搅拌混合污水的作用，使活性污泥与污水充分接触，提高污水处理效果。常见的曝气设备有转刷曝气机、转盘曝气机和微孔曝气器等。

转刷曝气机：转刷曝气机通过电机驱动转刷旋转，将空气带入污水中，形成微小气泡，实现充氧。其结构简单，维护方便，充氧能力和混合效果较好，适用于中小型氧化沟污水厂。转刷曝气机的转速一般在40-80r/min，浸没深度通常控制在50-80mm，通过调节转刷的转速和浸没深度，可以灵活控制曝气量和混合效果。但该设备动力消耗较大，且在冬季低温环境下，转刷表面容易结冰，影响设备正常运行。

转盘曝气机：转盘曝气机由一系列平行安装在水平轴上的转盘组成，转盘在污水中旋转时，表面形成水膜，水膜与空气接触进行氧的传递。与转刷曝气机相比，转盘曝气机的充氧效率更高，动力消耗相对较低，而且对水质和水量的变化适应性较强，可用于不同规模的氧化沟污水厂。转盘曝气机的转盘直径一般为1-2m，转速为30-60r/min，其充氧能力可通过调节转盘的数量和转速来实现。然而，转盘曝气机的设备成本较高，且转盘表面容易附着生物膜，需要定期清理维护。

微孔曝气器：微孔曝气器是一种新型曝气设备，通过特殊的微孔材料（如橡胶、塑料等）将空气分散成微小气泡，气泡直径小，与污水的接触面积大，充氧效率高，可有效降低运行成本。微孔曝气器适用于大型氧化沟污水厂，尤其适用于对处理水质要求较高的场合。但微孔曝气器容易堵塞，对污水的预处理要求较高，且安装和维护相对复杂。

（二）水下推进器

水下推进器主要用于推动氧化沟内污水的流动，使污水在沟内形成循环流动，保证污水与活性污泥充分混合，避免污泥沉淀。水下推进器一般安装在氧化沟的弯道处或沟底，其推力大小和水流方向可根据氧化沟的结构和运行要求进行调整。水下推进器具有结构紧凑、安装方便、运行稳定等特点，其功率一般在1.5-7.5kW之间，转速为30-120r/min。在实际运行中，水下推进器的合理布置和选型对氧化沟的流态和处理效果有着重要影响。如果推进器布置不合理，可能会导致沟内水流速度不均匀，部分区域出现死区，影响污水处理效果；如果选型不当，可能会造成动力浪费或推力不足，无法满足污水混合和流动的要求。

（三）滗水器

滗水器是氧化沟污水处理工艺中实现泥水分离和排水的关键设备，主要用于间歇式活性污泥法（如Carrousel氧化沟的周期循环操作）中。在沉淀阶段结束后，滗水器缓慢下降至水面以下，将上清液均匀地排出，而污泥则留在池中继续参与下一周期的处理。滗水器的类型主要有虹吸式滗水器、旋转式滗水器和移动式滗水器等。

虹吸式滗水器：虹吸式滗水器利用虹吸原理进行排水，结构简单，成本较低，但滗水深度有限，且容易受到堵塞影响，需要定期清理虹吸管。

旋转式滗水器：旋转式滗水器通过旋转臂的转动实现滗水，滗水深度大，排水均匀，操作灵活，适用于各种规模的氧化沟污水厂，是目前应用较为广泛的一种滗水器。其旋转速度一般为0.5-2r/min，滗水速度可根据实际需求进行调节。

移动式滗水器：移动式滗水器通过小车在轨道上移动实现滗水，适用于大型氧化沟污水厂，具有滗水范围大、排水能力强等优点，但设备成本较高，安装和维护相对复杂。

（四）刮泥机

刮泥机主要用于氧化沟沉淀池底部污泥的收集和排除，防止污泥在池底堆积，影响沉淀效果和污水处理系统的正常运行。常见的刮泥机有中心传动刮泥机和周边传动刮泥机。中心传动刮泥机适用于中小型圆形沉淀池，通过中心立柱上的电机驱动刮臂旋转，将污泥刮向池中心的集泥斗；周边传动刮泥机适用于大型圆形沉淀池，刮臂通过周边的驱动装置沿池壁轨道旋转，将污泥刮向池中心。刮泥机的刮泥速度一般较慢，通常在0.5-2m/mi