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工程材料见证取样送检指南

一、目的

工程材料的质量直接关系到整个工程项目的安全性、耐久性和可靠性。见证取样送检是保证工程材料质量符合设计和相关标准要求的重要手段。本指南旨在为工程建设中的相关人员，特别是初学者，提供一套清晰、详细、可直接照做的工程材料见证取样送检操作流程，确保取样和送检过程的科学性、规范性和公正性，从而有效控制工程材料质量，为工程质量提供坚实保障。

二、前置条件

（一）人员要求

1.取样人员

应具备相关专业知识和技能，熟悉工程材料的特性和取样方法。一般需经过专业培训并取得相应的资格证书，如建筑施工企业的试验员等。

了解工程施工进度和材料使用计划，能够准确判断取样时机。

2.见证人员

必须是建设单位或工程监理单位中具备建筑施工试验知识的专业技术人员。

持有见证人员证书，对见证工作的程序和要求有深入了解，能够严格履行见证职责。

（二）设备和工具准备

1.基本工具

根据不同材料的取样要求，准备相应的取样工具，如钢卷尺、卡尺、铁锹、锯子、钻芯机、天平、量筒等。

确保所有工具经过校准和检验，精度符合相关标准要求，并且在有效期内。

2.盛装容器

准备足够数量和规格的盛装容器，如塑料袋、塑料桶、金属盒等，用于存放不同类型的工程材料样品。

容器应清洁、干燥、无裂缝和杂质，不会对样品质量产生影响。

3.标识材料

准备标签、记号笔等标识材料，用于对样品进行清晰、准确的标识，包括样品名称、规格型号、取样日期、取样部位、工程名称等信息。

（三）资料准备

1.材料质量证明文件

收集工程材料的质量证明文件，如质量合格证、质量检验报告等。这些文件应涵盖材料的品种、规格、型号、性能指标等详细信息，并且应与实际进场材料相符。

2.取样送检委托单

准备规范的取样送检委托单，委托单应包含工程名称、建设单位、监理单位、施工单位、材料名称、规格型号、代表数量、取样日期等内容。

（四）现场条件

1.材料存放条件

确保工程材料按照规定的存放条件进行堆放，避免材料受到雨淋、日晒、受潮、污染等影响。

不同品种、规格、型号的材料应分开存放，并设置明显的标识牌。

2.取样场地

选择合适的取样场地，场地应平整、坚实、干燥，便于取样操作。对于一些大型材料或需要在现场进行加工的材料，应确保有足够的操作空间。

三、详细步骤

（一）材料进场验收

1.外观检查

施工单位材料管理人员会同监理人员对进场材料进行外观检查。检查内容包括材料的品种、规格、型号、数量是否与采购合同和质量证明文件一致。

观察材料的外观质量，如有无裂缝、变形、锈蚀、破损等缺陷。对于有特殊外观要求的材料，如装饰材料，应检查其色泽、纹理是否均匀一致。

2.数量核对

根据材料的送货清单，对进场材料的数量进行逐一核对。对于按重量计量的材料，如钢材、水泥等，应使用合适的计量器具进行称重；对于按体积计量的材料，如砂石等，应测量其体积。

记录实际进场材料的数量，并与采购合同和质量证明文件中的数量进行对比，如有差异应及时查找原因并处理。

3.质量证明文件审核

检查材料的质量证明文件是否齐全、有效。质量证明文件应包括生产厂家的质量检验报告、质量合格证等，并且应加盖生产厂家的公章。

审核质量证明文件中的各项性能指标是否符合设计和相关标准要求。对于一些重要材料，如结构钢材、水泥等，还应要求生产厂家提供型式检验报告。

（二）确定取样批次和数量

1.依据标准确定批次

根据相关标准和规范的要求，结合工程实际情况，确定材料的取样批次。一般来说，同一生产厂家、同一品种、同一规格、同一等级、同一批号且连续进场的材料为一个取样批次。

例如，对于水泥，同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批；对于钢筋，同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

2.计算取样数量

根据确定的取样批次和相关标准规定的取样数量要求，计算每个批次应取样的数量。不同材料的取样数量要求各不相同，应严格按照标准执行。

例如，对于水泥，每批取样不少于一次，取样数量不少于12kg；对于钢筋，每批应任选两根钢筋，每根取拉伸试件1根、弯曲试件1根。

（三）取样操作

1.制定取样方案

取样人员根据材料的特点和取样要求，制定详细的取样方案。取样方案应包括取样部位、取样方法、取样数量等内容，并报监理人员审核批准。

2.选择取样部位

按照相关标准和规范的要求，