纯碱生产工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纯碱生产工职业健康操作规程

文件名称：纯碱生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纯碱生产过程中涉及到的所有操作人员。规程旨在确保生产过程中的职业健康安全，预防事故发生，保障操作人员身体健康和生命安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，严格执行各项安全操作规程，确保生产环境整洁、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于可能接触到的有害气体或液体，还需佩戴相应的防毒面具或防护服。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否完好无损，无漏液、漏气现象。

-检查设备上的安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备运行参数是否在正常范围内，如有异常应立即调整或停止操作。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水等可能造成滑倒的隐患。

-灯光充足，确保操作人员视线清晰。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

4.工艺参数确认：操作人员应熟悉并确认当天的生产计划，包括生产量、原料配比、工艺参数等，确保操作符合生产要求。

5.安全培训：操作前，操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能和安全注意事项。

6.交接班：操作人员应与上一班次人员进行交接班，了解设备状态、生产情况及潜在的安全隐患，确保信息传递准确无误。

7.预防性维护：操作前应对设备进行预防性维护，如润滑、紧固等，确保设备在最佳状态下运行。

8.紧急预案：操作人员应熟悉并掌握应急预案，了解应急响应流程和措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

-按照生产计划，依次投入原料，注意原料的配比和顺序。

-在设备正常运行后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

-定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和工艺参数变化。

-生产结束后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备操作台正面，确保视线清晰，便于操作。

-使用控制面板进行设备启动、停止和参数调整，避免直接接触设备。

-在操作过程中，密切关注设备运行状态和工艺参数，发现异常立即采取措施。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开应通知同事并确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

-发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。

-在设备维修期间，操作人员不得擅自操作设备，确保维修安全。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，如切断电源、排放有害气体等。

-在异常处理过程中，操作人员应佩戴相应的防护用品，确保自身安全。

-异常处理结束后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程、设备状态和工艺参数变化。

-如发现设备故障或生产异常，应及时上报，并填写相应的报告。

-定期对操作记录进行分析，查找问题，提出改进措施。

5.安全注意事项：

-操作过程中，避免身体部位进入设备运行区域，防止机械伤害。

-严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

-操作人员应熟悉设备操作规程和安全操作要点，确保操作正确无误。

-操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动，无明显异常。

-设备各部分无泄漏、无损坏，运行部件润滑良好。

-仪表显示正常，信号传输稳定。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在设备不平衡或基础松动。

-设备噪音增大，可能存在内部零件磨损或松动。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或工艺参数失控。

-设备泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

-电气系统出现报警信号，可能存在过载、短路或接地不良。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在损坏、泄漏等情况。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

-仪表监测：利用设备上的仪表实时监测工艺参数，确保其在正常范围内。

-传感器监测：利用传感器监测设备关键部件的