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选煤物资超标的原因分析及控制措施
选煤电耗高的原因
原煤入料量低，导致电耗相应偏大。具体原因有，煤质变化大，粒度细，保循环水质。
外接工程用电。现有工程用电从选煤工段外接。
增加设备。具体方面有，增设大功率照明灯八盏，增设除尘器两台。
调度操作不当。具体有，设备故障时未及时合理停运设备，未结合实际情况调整煤量。
设备故障频繁，如318脱介筛。
浮选药剂量大的原因
原煤中煤泥含量增加，精煤泥处理量大，加大了浮选药剂的使用量。
原煤煤质不好。具体是煤质波动大煤中细煤泥量多，煤泥表面积增大，造成浮选药剂使用量相应增大，特别是选过河口、十三采、工程煤时，浮选药剂消耗大。
循环水质量不好。为了保证循环水质量，聚丙烯酰胺添加过多，导致循环水粘度高，影响浮选效果。压滤机喷浆跑黑和处理尾煤不及时，都会导致循环水质较差，从而使浮选负担加大。
流量不稳定。具体原因有343频率调整不当，脱介筛喷水量调整不当。
岗位司机操作。充气调整不当，尾矿闸板高度调整不好。入料浓度大，未及时调整。药剂配比不当。
设备故障频繁。如计量不准，电磁阀经常坏等。
聚丙烯酰胺耗量高的原因
原煤中煤泥含量增加，尾煤泥处理量大，加大了聚丙烯酰胺的使用量。
原煤质量差。具体有煤质变化大，主要是选工程煤时泥土多，加大了尾煤系统的压力，且细泥土不易沉淀。
浮选处理量不足。具体有煤质粒度细，刮不出料，循环水质差，电磁阀和循环泵故障频繁。
尾煤泥处理不及时，具体原因有，入料粒度细，尾煤压滤机压滤机入料时间长；滤布坏更换不及时喷浆频繁。聚丙烯酰胺添加量大，滤布透水性差。
压滤机故障频繁。具体有，压滤机大梁变形，滤板变形，不保压，取拉板无力。
岗位司机操作不当。具体有，未根据水质情况汇报调度调整煤量，药剂配比不当，未及时调整聚丙烯酰胺的添加量。
介质耗量偏高的原因
分选煤质波动大。普优煤调整频繁，造成密度调整频繁；选优质煤时由于粒度细，系统中稀悬浮液固相体积浓度大，导致介质流失量大。
原煤粒度细，大于13mm粒度块煤量只占20%左右，煤中带走的介质量加大，导致介耗偏高。
循环水质不好。聚丙烯酰胺用量大，尾煤处理不及时，压滤机喷浆，个别矿原煤粒度过细，导致压滤入料时间长；斜管积煤。
脱介筛的操作。打分流频繁，喷水调整不当，喷嘴堵塞，清理不及时，喷嘴角度不规范。原煤粒度细，跑水跑介。318故障频繁。
介质添加方面。介质添加速度滞后。散介质较多。建议加大电磁铁功率。
及时上报本岗位的设备缺陷。
三、压滤组长要求：
1、合理安排好压滤人员的工作，将每一个设备、每一处卫生落实到人，并检查好每一项工作的完成情况。
对每一台设备严格检查，及时上报设备缺陷并作好记录。
及时更换破损的滤布，杜绝压滤机喷浆，跑黑的立即处理，避免黑水流到循环水池。
严格按要求作好压滤工作记录本的记录工作，严禁脏污和记录错误。
及时汇报压滤机对煤泥的处理情况，方便集控进行调整。
四、浓缩岗位操作要求：
1、做好聚丙烯酰胺的配制和使用情况汇报，严禁药剂配制时打团，对新到聚丙烯酰胺使用情况进行反馈。
2、及时根据来料情况对加药量进行调整，水黑或二段煤泥多及时汇报集控对原煤入选量进行调整，严禁加大药剂用量来调整水质。
3、浓缩一段来料量大、循环水位高，及时汇报集控进行调整。
4、对每一台设备严格检查，及时上报设备缺陷并作好记录。
2011年5月30日
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