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木工安全技术规程（2025版）

一、总则

1.1目的：为规范木工模板支设、拆除等作业的安全技术行为，预防坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，保障作业人员生命安全与工程质量，制定本规程。

1.2编制依据：依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2025）等法律法规及行业标准编制。

1.3适用范围：本规程适用于建筑工程中木工模板支设、拆除及相关辅助作业的安全技术管理。

1.4核心要求：作业人员必须经专业培训考核合格，取得相应操作资格证书后方可上岗；作业前必须穿戴好个人防护装备（安全帽、防滑鞋、防护手套等），接受安全技术交底，严禁无证操作、违规蛮干。

二、作业前准备与检查

2.1作业前需对作业环境、设备工具及材料进行全面检查，确认符合以下要求后方可开工：

作业区域无障碍物，临边、洞口已按规定设置防护栏杆和安全警示标志，夜间作业需配备充足的照明设备；

使用的木工工具（锯、刨、锤等）完好无损，刃口锋利、手柄牢固，电动工具需经绝缘检测合格，接地、接零保护装置有效；

模板、支撑材料需符合设计要求，严禁使用腐朽、扭裂、劈裂、虫蛀及含水率超标（＞25%）的木材，钢材支撑需无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。

三、模板支设安全操作要求

（一）一般支撑支设要求

1.模板支撑体系搭建需选用合格材料，顶撑（立柱）应垂直设置，垂直度偏差不得超过3‰，底端需放置在平整坚实的地面或垫板上，垫板材质应坚硬、尺寸满足承载力要求（宜采用≥50mm厚木板或钢垫板）。

2.顶撑底部如需调整高度，应使用木楔楔紧，木楔必须钉牢固定，防止滑移；支撑体系应设置纵横双向拉杆及剪刀撑，拉杆间距应≤1.5m，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间，确保支撑体系整体稳定。

（二）桁架支模要求

采用桁架支模时，作业前必须对桁架进行全面检查，重点核查杆件连接节点、螺栓紧固情况及桁架变形程度；发现桁架存在严重变形、螺栓松动、杆件开裂等缺陷时，应立即停止使用并及时修复，经检验合格后方可重新投入使用。

（三）支模工序与攀登要求

1.支模作业应严格按施工方案及工序流程进行，先搭设支撑体系，再铺设模板，模板未固定牢固前，不得进行下道工序作业，严禁提前拆除临时固定措施。

2.作业人员严禁利用模板拉杆、支撑体系攀登上下，必须搭设专用脚手架或使用合格的登高设施（梯子、马凳等），登高设施需放置牢固，严禁超载使用。

（四）高立柱模板支设要求

1.支设高度4米及以上的立柱模板时，四周必须设置牢固的侧向支撑（顶撑或拉杆），确保立柱不歪斜、不晃动；操作时必须搭设合格的工作台（脚手架或操作平台），工作台脚手板应铺满、铺稳，严禁站在模板或支撑上操作。

2.支设高度不足4米的立柱模板，可使用稳固的马凳操作，马凳应采用实木材质，间距≤1.2m，严禁使用腐朽、开裂的马凳，操作时需有人监护，防止马凳滑移。

（五）独立梁模支设要求

支设独立梁模板时，必须搭设临时工作台，工作台高度应与梁底标高匹配；作业人员不得站在柱模上操作，也严禁在未固定的梁底模上行走，防止模板失稳坠落。

四、模板拆除安全操作要求

1模板拆除必须经施工技术人员检查确认，混凝土强度达到设计及规范要求（如板跨度≤2m时≥50%强度，跨度2-8m时≥75%强度，跨度＞8m时≥100%强度；梁、拱、壳≥75%强度；悬臂构件≥100%强度），并下达拆除指令后，方可进行拆除作业。

2拆除操作应按“先非承重、后承重，先上后下、先内后外”的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或整体拉倒模板，防止模板坍塌伤人。

3作业过程中，需及时清理拆下的模板及配件，不得在作业区域堆积，工完前必须全面检查，确保无松动、悬挂的模板及配件遗留，防止坠落伤人。

4拆下的模板、支撑材料应及时搬运至指定地点集中堆放，堆放高度不宜超过1.5m，堆放场地应平整、干燥，远离临边洞口；模板上的钉子应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

（五）预制构件模板拆除要求

拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应遵循“随拆随支”的原则，拆除一块模板，立即在相应位置加设临时顶撑支牢，防止构件因失去支撑而倾倒、开裂；临时顶撑应设置在构件受力关键点，承载力满足要求。

五、收尾安全要求

作业完毕后，应彻底清理作业区域的木材废料、钉子、杂物等，分类堆放至指定地点；检查作业区域的临边、洞口防护是否恢复完好，关闭作业区域照明及电动工具电源，锁好配电箱门。

六、责任落实

本规程由木工班组负责人监督执行，作业人员必须严格遵守。因违反本规程操作引发安全事故的，将依法依规追究相关人员责任。