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冷拔丝机安全操作规程（2025版）

一、总则

1.1目的：为规范冷拔丝机作业安全操作流程，预防机械伤害、钢筋回弹等安全事故，保障作业人员生命安全及设备正常运行，制定本规程。

1.2编制依据：依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）《金属冷加工安全规程》（GB12348）等法律法规及国家标准编制。

1.3适用范围：本规程适用于建筑施工及金属加工领域中冷拔丝机的安装、调试、作业及维护全流程安全管理。

1.4核心要求：作业人员必须经专业培训考核合格，取得相应操作资格证书后方可上岗；作业前必须穿戴好个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防滑手套等），接受安全技术交底，严禁无证操作或违规作业。

二、作业前准备与检查

2.1作业前必须对冷拔丝机及配套设备（压头机、放线架、压辘架等）进行全面检查，确认以下项目合格后方可启动设备：

设备基础牢固，地脚螺栓无松动，机体无变形、裂纹；

电气线路连接可靠，绝缘层无破损、老化，接地、接零保护装置有效，配电箱门关闭严密；

传动系统（齿轮、链条、皮带等）运行灵活，防护装置齐全、牢固，无缺失或损坏；

制动装置、离合器灵敏可靠，操作手柄行程顺畅，无卡阻现象；

放线架、压辘架、滚筒等部件连接牢固，润滑充足，无卡滞、磨损超标情况；

作业区域无障碍物，安全警示标志清晰、醒目，设置必要的防护栏杆或警戒区，禁止非作业人员进入。

2.2冷拔前需采用专用压头机将钢筋头部压小，确保压头尺寸与冷拔模孔匹配，压头过程中应规范操作压头机，防止钢筋滑脱伤人。

三、作业中安全操作要求

3.1启动设备后，作业人员必须站在滚筒的一侧安全操作位置，与工作台保持不少于50厘米的安全距离；严禁站在钢筋运行方向的正前方或滚筒两侧危险区域，防止钢筋回弹或断裂伤人。

3.2作业过程中，严禁用手直接接触运行中的钢筋、滚筒及其他转动部件；如需调整钢筋位置，必须停机并切断电源后，使用专用工具操作。

3.3当钢筋末端即将进入冷拔区域时，作业人员应提前预判，及时踩下脚闸使离合器分离，同时使用专用压料杆（严禁用手）压住钢筋端头，防止钢筋因张力释放回弹伤人。

3.4冷拔作业全程需密切关注放线架、压辘架和滚筒三者的运行状态，重点检查钢筋放线是否顺畅、无打结，压辘压力是否均匀，滚筒运转是否平稳，钢筋冷拔尺寸是否符合要求；发现异常振动、异响、钢筋跑偏、卡滞等故障时，应立即停机，切断电源，悬挂“禁止合闸，有人作业”警示标志后再进行检修，严禁设备带病运行。

3.5冷拔过程中，严禁随意调整设备参数或拆除防护装置；如需调整，必须经技术人员同意并停机断电后进行。

3.6多根钢筋连续冷拔时，需保证钢筋衔接顺畅，严禁在设备运行中直接用手对接钢筋，衔接处应采用专用连接件固定牢固。

四、故障处理与收尾安全要求

4.1处理设备故障时，必须严格执行“停机-断电-挂牌-检修”流程，检修完成后需由作业人员和检查人员共同确认合格，方可拆除警示标志、接通电源试运行。

4.2工作完毕后，应按以下流程收尾：停止设备运行→切断电源总开关→清理作业区域内的钢筋废料、杂物→检查设备各部件状态，做好运行记录→对设备运动部位加注润滑油→锁好配电箱门，关闭作业区域警戒。

五、责任落实

本规程由冷拔丝机作业负责人监督执行，作业人员必须严格遵守。因违反本规程操作引发安全事故的，将依法依规追究相关人员责任。

责任人（签字）：________________________

日期：202____年____月____日