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工业设备自动清洗操作手册

一、引言

1.1手册目的

本手册旨在为工业设备自动清洗操作提供标准化指导，确保清洗过程安全、高效、可靠，延长设备使用寿命，保障产品质量，并降低人为操作误差。本手册适用于公司内部所有配备自动清洗系统的生产设备操作人员及维护人员。

1.2适用范围

本手册涵盖了公司内常见的反应釜、管道、储罐、过滤器等工业设备的自动清洗操作流程、注意事项及基本故障排查。不同类型设备的特定清洗要求，除本手册通用规定外，应结合设备制造商提供的技术资料执行。

1.3安全声明

自动清洗操作涉及电气、机械、化学药剂及高压流体等潜在风险。所有操作人员必须经过本手册及相关安全规程的培训，熟悉设备性能及应急处理措施，严格遵守操作规程，佩戴必要的个人防护用品（PPE）。任何未经授权或未培训人员不得擅自操作自动清洗系统。

二、术语与定义

*自动清洗系统（ACS）：指通过程序控制，自动完成清洗液输送、循环、喷射、排放等一系列清洗步骤的集成系统。

*清洗剂：用于去除设备表面或内部污垢、残留物的化学或水基溶液。

*待清洗设备（WE）：指需要进行清洗作业的工业生产设备主体及其连接管路、附件。

*清洗程序：根据待清洗设备的类型、污垢特性预设或编制的一系列自动清洗步骤的组合。

*循环时间：清洗液在待清洗设备与清洗系统间循环流动的持续时长。

三、操作前准备与检查

3.1操作人员资质要求

操作人员必须经过本手册及相关设备安全操作培训，熟悉自动清洗系统的基本原理、各组成部分功能及潜在风险。考核合格后方可独立上岗。

3.2设备停机与安全隔离

1.确认待清洗设备已完全停机，并执行相应的停机程序。

2.能量隔离：按照公司挂牌上锁（LOTO）程序，对设备的能源（如电力、蒸汽、压缩空气、物料供应等）进行有效隔离，防止意外启动或物料意外进入。

3.系统降温/降压：确保待清洗设备内部温度和压力降至安全范围。如涉及高温设备，需等待其自然冷却或采取安全的强制冷却措施。

4.残余物料处理：尽可能清除设备内的残余物料，按照规定程序进行回收或安全处置。

3.3待清洗设备状态检查

1.内部检查：在安全条件下，打开必要的检查孔、人孔或观察窗，目视检查设备内部污垢类型、程度及有无明显损坏、堵塞或异物。

2.外部检查：检查设备外表面、连接法兰、阀门、传感器接口等是否完好，有无泄漏迹象。

3.部件检查：确认设备内部的搅拌桨、加热盘管、喷淋球（如有）等部件安装牢固，无松动或损坏。

3.4清洗系统检查

1.清洗机本体：检查清洗机（如CIP站）外观有无损坏，控制面板显示是否正常。

2.清洗剂与水源：

*确认清洗剂种类与待清洗设备及污垢类型相匹配。

*检查清洗剂液位或储量是否充足，状态是否正常（无分层、沉淀、变质等）。

*确认清洗用水（如自来水、去离子水）供应正常，水质符合要求。

3.管路与阀门：检查清洗系统的供水管路、回水管路、药剂添加管路连接是否紧固、无老化破损。手动检查相关阀门的开闭状态是否正确，动作是否灵活。

4.泵与过滤器：检查清洗泵、循环泵是否完好，入口过滤器是否清洁、无堵塞。

5.传感器与仪表：检查温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位计等仪表是否在校验有效期内，连接是否正常。

6.喷淋装置（如适用）：如待清洗设备配备固定式或便携式喷淋球/喷淋杆，检查其安装是否到位，喷嘴有无堵塞或损坏。

3.5清洗剂及辅助材料准备

1.根据清洗方案或工艺要求，准备所需的清洗剂、中和剂（如需要）、钝化剂（如需要）。

2.检查清洗剂的安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危害性及防护要求。

3.准备好足量的个人防护用品（PPE），如耐酸碱手套、护目镜/面罩、防护服、胶鞋等，并确保其完好可用。

3.6工作区域准备

1.清理工作区域内的杂物，确保通道畅通。

2.检查通风、照明条件是否良好。

3.如清洗过程中可能产生有害气体或蒸汽，确保通风系统正常运行。

4.准备好必要的泄漏处理工具和吸附材料。

四、自动清洗操作流程

4.1清洗剂的配制与添加（如适用）

1.自动配药：如清洗系统具备自动配药功能，根据选定的清洗程序或工艺要求，在控制面板上设置清洗剂浓度参数，系统将自动完成清洗剂的吸入/计量与水的混合。

2.手动配药：若需手动配药，应在专用的配药容器内进行。严格按照规定比例缓慢加入清洗剂和水，并进行充分搅拌混合，直至完全溶解或均匀分散。注意遵循“先加水，后加药”的原则（针对固体或高浓度液体药剂），避免飞溅。

3.药剂添加：将配制好的清洗液通过指定的加料口或加料泵加入到清洗系统的药剂罐或清洗主循环回路中。

4.2清洗程序选择与参数设置

1.程序选择：在