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公司泥板画创作员工艺作业操作规程

文件名称：公司泥板画创作员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司泥板画创作员工在创作过程中的安全操作。适用对象为参与泥板画创作的全体员工。使用场景包括泥板画制作、上色、雕刻等环节。基本规定：严格遵守安全操作规程，确保创作环境安全，预防事故发生，保护员工人身安全及公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.所有员工在操作前必须佩戴合适的防护眼镜，以防飞溅的颜料、泥土等物质进入眼睛。

b.根据作业要求，正确穿戴手套，确保手部免受颜料和工具的侵害。

c.制作过程中，如需接触化学物品，应佩戴防化学品手套，并确保工作区域通风良好。

d.操作雕刻工具时，必须佩戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

e.工作结束后，及时清洗双手，以防颜料残留对皮肤的刺激。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，如雕刻机、搅拌机等。

b.确认设备电源线、插座完好无损，无裸露电线。

c.检查设备操作面板是否清晰可见，所有按钮功能正常。

d.对雕刻工具进行磨损度检查，必要时更换新工具。

e.确保设备运行时周围无易燃易爆物品，通风良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物，地面干燥平整。

b.检查工作区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.按照规定摆放材料、工具和设备，方便取用。

e.定期检查工作区域通风设施，确保空气流通，减少有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备阶段：根据设计图纸和泥板画要求，准备所需材料、工具和设备。

b.放样阶段：在泥板上按照设计图案进行放样，确保图案准确无误。

c.模具制作阶段：根据放样结果，制作模具，用于固定泥板。

d.搅拌阶段：将泥料按照一定比例混合均匀，确保泥质细腻。

e.涂抹泥料阶段：将搅拌好的泥料均匀涂抹在泥板上，厚度适中。

f.雕刻阶段：使用雕刻工具在泥板上进行雕刻，塑造出图案的立体效果。

g.上色阶段：待雕刻完成后，根据设计要求进行上色。

h.干燥阶段：将上色后的泥板放置在通风处自然干燥。

i.后处理阶段：检查泥板画质量，进行必要的修复和完善。

2.特殊工序的操作规范：

a.雕刻过程中，注意力度均匀，避免过度用力导致泥板破裂。

b.上色时，使用专用颜料，避免使用对人体有害的化学物质。

c.干燥过程中，避免阳光直射，防止泥板变形或颜料褪色。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.泥料问题：检查泥料配比，必要时重新搅拌或更换泥料。

c.火灾隐患：发现火源立即扑灭，并通知相关部门处理。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.环境污染：发现污染源，立即采取措施进行处理，防止污染扩散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在正常工作噪音标准以内。

c.温度：设备运行时，关键部件的温度应保持在设计允许的工作温度范围内。

d.速度：设备运行速度应与操作要求相匹配，保持稳定。

e.电压：设备运行时的电压应稳定，波动不超过额定电压的±10%。

f.油压：对于液压设备，油压应保持在规定的正常工作压力范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.设备运行不稳定，可能是因为电源电压波动、设备内部故障或控制电路问题。

c.设备过热，可能是冷却系统故障、长时间连续运行或负载过重。

d.设备停止运行，可能是电源断开、紧急停止按钮被触发或设备达到预设的停止条件。

e.泥料处理设备输出异常，可能是进料管道堵塞、搅拌器损坏或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备，包括电流、噪音、温度等关键参数。

b.使用合适的监测工具，如电流表、温度计、噪音计等。

c.记录设备运行数据，并与正常工况参数进行对比分析。

d.发现异常现象时，立即停止设备运行，并进行分析和维修。

e.设备维护人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性。

f.维护记录应详细记录每次检查、维修和更换部件的情况，以便跟踪设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的连接是否牢固，避免松动导致的设备损坏