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折叠式水泥墙面施工技术方案
一、工程概况
本项目为创新型折叠式水泥墙面施工,采用特制轻质水泥复合材料,通过模块化设计实现墙面的多角度折叠功能。墙面设计高度3.2m,展开宽度6m,折叠角度范围0-90°,单模块重量≤50kg/m2,适用于展览中心、临时展厅等可变空间场景。工程地点位于室内混凝土结构建筑内,施工面积约19.2㎡,工期要求20个工作日。
二、施工准备
(一)材料准备
主体材料
轻质水泥基复合材料:强度等级C30,密度1800kg/m3,弹性模量2.5×10?MPa,由硅酸盐水泥、粉煤灰、玻璃纤维(掺量3%)、聚丙烯纤维(掺量0.2%)及外加剂组成
折叠铰链组件:304不锈钢材质,厚度5mm,承载能力≥150kg/组,表面镀铬处理
龙骨框架:铝合金6061-T6型材,截面尺寸50×30mm,壁厚2.5mm
连接螺栓:M8×30mm不锈钢膨胀螺栓,抗拉强度≥400MPa
辅助材料
聚合物抗裂砂浆:柔韧性≥2.5MPa,粘结强度≥0.8MPa
耐碱玻璃纤维网格布:单位面积质量160g/㎡,耐碱断裂强力≥750N/50mm
硅酮密封胶:模量≤0.4MPa,位移能力±25%
泡沫填缝剂:膨胀倍率250%,固化时间≤30分钟
(二)设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
数控切割机
CG1-30
1台
型材切割加工
电钻
GBH2-28D
2台
钻孔作业
角磨机
GWS14-150CI
1台
金属表面处理
砂浆搅拌机
JW350
1台
抗裂砂浆制备
水平仪
GLL3-80CG
1台
水平垂直度检测
扭矩扳手
CDI1002MFRPH
1把
螺栓紧固
手持砂光机
GSS280AVE
1台
表面打磨处理
(三)技术准备
编制专项施工图纸,包括:
折叠模块结构图(1:50比例)
节点详图(铰链连接、龙骨固定等1:10比例)
折叠运动轨迹模拟图
材料明细表及技术参数表
进行施工技术交底,内容包括:
折叠机构工作原理及安装精度要求
水泥复合材料配比及搅拌工艺
各工序质量控制点及验收标准
安全操作规程及应急处理措施
三、主要施工流程
测量放线→基层处理→龙骨框架安装→折叠模块预制→模块安装调试→表面处理→密封防水→功能测试→竣工验收
四、施工工艺详解
(一)测量放线
使用激光投线仪在地面弹出墙面中心线、龙骨定位线及折叠轨迹控制线,误差控制在±2mm以内
在侧墙及顶棚弹出标高控制线,采用水准仪校核,确保各控制线在同一水平面
标记铰链安装位置,使用记号笔在基层上标注钻孔中心点,间距500mm
(二)基层处理
混凝土基层表面清理:使用钢丝刷清除浮灰、油污,高压水枪冲洗后晾干
表面缺陷修复:对基层空鼓、裂缝处进行凿除,深度≥10mm,采用聚合物砂浆修补
界面处理:涂刷混凝土界面剂,配合比为水泥:砂:界面剂=1:2:0.3,厚度1-2mm,间隔4小时涂刷第二遍
(三)龙骨框架安装
主龙骨安装
采用膨胀螺栓固定U型铝合金主龙骨,间距600mm,螺栓埋深≥50mm
使用水平仪调整龙骨垂直度,误差≤1mm/m,累计误差≤5mm
龙骨接头处采用角码连接,焊缝长度≥50mm,焊脚高度4mm
次龙骨安装
垂直主龙骨方向安装C型次龙骨,间距400mm,采用M6螺栓与主龙骨连接
次龙骨与主龙骨连接处加装5mm厚橡胶垫片,减少振动噪音
安装完成后进行整体框架刚度测试,加载1.5kN/m2荷载,挠度≤L/250(L为支撑间距)
(四)折叠模块预制
模具制作
采用20mm厚亚克力板制作模块模具,内表面粘贴聚四氟乙烯薄膜
模具尺寸偏差控制在±1mm,对角线误差≤2mm
安装可拆卸式铰链定位装置,确保预埋件位置精度±0.5mm
材料搅拌
水泥基复合材料搅拌顺序:先加入水泥、粉煤灰干拌2分钟,再加入纤维材料搅拌3分钟,最后加入水及外加剂搅拌5分钟
搅拌用水量控制在水灰比0.42,坍落度180±20mm
每次搅拌量≤0.5m3,搅拌时间≥10分钟,确保纤维分散均匀
浇筑成型
采用分层浇筑工艺,每层厚度50mm,使用振动棒(频率2800次/分钟)振捣密实
浇筑完成后进行表面收光,平整度误差≤3mm/2m
标准养护条件:温度20±2℃,相对湿度≥90%,养护时间≥7天
(五)模块安装调试
模块吊装
采用真空吸盘(吸力≥80kg)辅助人工搬运,每次吊装1个模块(重量约45kg)
模块与龙骨框架采用M6不锈钢螺栓连接,每个模块连接点不少于4处
安装临时支撑,确保模块在调试期间处于稳定状态
铰链连接
铰链安装前进行预润滑处理,涂抹锂基润滑脂(滴点≥180℃)
铰链轴与模块预埋件采用过渡配合(H7/k6),确保转动灵活无卡滞
调整铰链间隙,控制在0.2-0.5mm,使用塞尺检测
折叠调试
进行0-90°范围内的折叠试验,每次折叠停留30秒,测试5个循环
测量折叠阻力,应控制
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