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混凝土土墙房综合加固施工方案
一、工程概况与加固目标
本工程针对既有混凝土土墙房结构进行系统性加固,旨在解决墙体承载力不足、裂缝开展、结构整体性差等问题。加固范围包括承重墙体、基础及节点连接部位,设计使用年限为30年。通过综合加固措施,使墙体抗压强度提升40%以上,抗剪承载力提高50%,满足现行《建筑抗震设计规范》要求。
二、加固材料选择与性能指标
(一)结构主材
钢筋:采用HRB400E级热轧带肋钢筋,直径规格包括8mm、12mm、16mm,屈服强度≥360MPa,抗拉强度≥500MPa,断后伸长率≥16%。
碳纤维布:选用Ⅰ级单向碳纤维布,面密度300g/m2,抗拉强度≥3000MPa,弹性模量≥2.1×10?MPa,延伸率≥1.7%。
结构胶:采用A级改性环氧树脂胶粘剂,胶体拉伸强度≥30MPa,抗弯强度≥45MPa,粘结强度(与混凝土)≥3.5MPa。
混凝土:加固用细石混凝土强度等级C30,石子粒径5-10mm,坍落度120±20mm,28天抗压强度≥30MPa。
(二)辅助材料
界面处理剂:聚合物水泥基界面剂,粘结强度≥1.5MPa
裂缝修补胶:低粘度环氧树脂灌浆料,可灌注裂缝宽度≥0.2mm
防腐涂料:聚胺酯防腐面漆,干膜厚度≥80μm,耐盐雾性能≥500小时
三、主要施工工艺与技术措施
(一)前期结构检测与处理
墙体检测:采用回弹法检测混凝土强度,每10m2布置一个检测点;使用裂缝宽度检测仪测量裂缝分布,标记宽度≥0.3mm的裂缝位置。
基础处理:对墙体根部300mm范围内进行表面凿毛,露出新鲜混凝土面;采用压力注浆法处理基础沉降裂缝,注浆压力控制在0.3-0.5MPa。
表面清理:清除墙面浮灰、油污及松动骨料,用高压水枪冲洗后自然晾干,表面含水率控制在8%以下。
(二)加大截面加固施工
钢筋工程
墙体两侧植入Φ12mm纵向钢筋,间距400mm,植入深度15d(d为钢筋直径),采用机械锚固方式
配置Φ8mm箍筋,间距200mm,与纵向钢筋绑扎连接,形成网格骨架
纵横墙交接处增设L75×5角钢暗柱,角钢与原有墙体采用M12膨胀螺栓固定
模板工程
采用18mm厚多层板作为侧模,50×100mm木方作为背楞,间距300mm
模板安装垂直度偏差≤3mm/m,接缝处粘贴海绵条防止漏浆
采用对拉螺栓固定模板,螺栓间距600×600mm,螺杆直径12mm
混凝土工程
采用商品细石混凝土,坍落度控制在140±20mm
分层浇筑,每层厚度≤300mm,使用插入式振捣棒振捣密实
浇筑完成后12小时内覆盖养护,养护期不少于14天,保持表面湿润
(三)碳纤维布加固施工
界面处理
对墙面进行打磨,去除表层浮浆,露出混凝土结构层
转角处打磨成圆弧状,半径≥20mm
涂刷界面处理剂,厚度0.2-0.3mm,自然干燥2小时
粘贴工艺
按设计尺寸裁剪碳纤维布,长度方向搭接长度≥100mm
配置结构胶,甲组份与乙组份按3:1比例混合搅拌,搅拌时间≥3分钟
采用滚涂法涂抹底胶,厚度0.3-0.5mm,待胶层指触干燥后涂刷浸渍胶
将碳纤维布沿受力方向粘贴,用橡胶刮板沿纤维方向多次刮压,排出气泡
表面涂刷面胶,厚度0.2-0.3mm,自然养护7天
(四)节点加固处理
纵横墙连接
采用Φ16mm穿墙螺栓加固,间距500mm×500mm呈梅花形布置
螺栓孔采用机械钻孔,孔径比螺栓直径大2mm
螺栓拧紧后,两端采用环氧树脂砂浆封堵
圈梁与墙体连接
在圈梁底部植入Φ12mm锚筋,间距300mm,植入深度10d
墙体顶部凿出深50mm的凹槽,与圈梁形成整体连接
采用微膨胀混凝土浇筑结合部位,膨胀率控制在0.02%-0.05%
四、质量控制标准与检验方法
(一)材料进场检验
材料名称
检验项目
检验标准
检验方法
钢筋
屈服强度、抗拉强度
符合GB/T1499.2要求
见证取样送检
碳纤维布
抗拉强度、弹性模量
符合GB50367要求
每批次抽样检验
结构胶
粘结强度、耐老化性
符合GB50728要求
现场抽样送检
(二)施工过程控制
钢筋工程:钢筋保护层厚度偏差≤+10mm,-5mm;绑扎搭接长度≥35d
模板工程:轴线位置偏差≤5mm,截面尺寸偏差±5mm
混凝土工程:表面平整度偏差≤8mm,垂直度偏差≤5mm/m
碳纤维布:粘贴空鼓面积≤1%,单个空鼓面积≤100cm2
(三)验收标准
结构性能:加固后墙体承载力试验值≥设计值的1.1倍
外观质量:混凝土表面无蜂窝、麻面,碳纤维布表面平整无褶皱
耐久性:防腐涂层附着力≥5MPa,无起壳、剥落现象
五、施工安全与环境保护
(一)安全防护措施
高空作业:搭设满堂脚手架,脚手板满铺,设置1.2m高防护栏杆;作业人员佩戴双钩安全带
临时用电:采用TN-S接零保护系统,配电箱安装漏电保护器,漏电动作电流≤30mA
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