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泔水排污水管网施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队深入研读设计图纸，重点核查管道走向、管径选择、接口形式及与周边构筑物的安全距离，形成图纸会审记录并解决设计疑问。根据工程特点编制施工组织设计，明确关键工序技术参数，如管道坡度控制在0.003~0.005之间，确保泔水依靠自重顺利输送。采用BIM技术建立三维模型，模拟管道与周边地下管线的空间关系，提前规避施工冲突。编制详细的技术交底文件，对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。

1.2现场准备

进行施工区域场地平整，清除地表障碍物，采用人工探坑法探明地下管线走向，探坑深度不小于1.5米，间距不大于20米。划分功能区域，设置材料堆放区、加工区、办公区及临时生活区，各区之间用2米高围挡隔离。搭建防雨、防潮、防火的材料仓库，配备4台8kg干粉灭火器及消防沙池。在距离管道安装区域30米范围内设置水泥搅拌站，配置自动计量系统，确保配比精度。安装临时水电系统，主线采用3×16+1×10mm2铜芯电缆，配置200kW柴油发电机作为备用电源，满足停电时的连续施工需求。

1.3资源配置

投入挖掘机3台（斗容量1.2m3）、装载机2台（3t）、自卸汽车5辆（8t）、HDPE管热熔焊机2台、污水泵4台（扬程15m）等主要机械设备，所有设备进场前进行性能检测并备案。组建15人的管道施工班组，包含测量工2人、焊工3人、管工5人、普工5人，特种作业人员持证上岗。编制材料采购计划，主要材料提前15天进场，建立材料台账，实行先进先出管理制度。

二、材料选择

2.1管道材质选型

主管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，规格为DN300~DN600，环刚度不低于SN8，选用三层复合结构（内层光滑PE、中层吸音材料、外层加强层），在2米/秒流速下噪音控制在37分贝以下。管材密度0.94~0.96g/cm3，结晶度60%~80%，拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率300%~500%，确保在-60℃~60℃环境下安全使用60年。

支管采用UPVC管，公称压力1.0MPa，壁厚符合SDR17/23标准，DE110管道壁厚≥4.2mm。管件选用同材质注塑成型产品，配套橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA），具有良好的耐酸碱腐蚀性能，在pH值1-14范围内稳定使用。

检查井采用钢筋混凝土预制构件，井筒直径1000mm，井壁厚度150mm，混凝土强度等级C30，内置爬梯（φ16mm圆钢），井盖选用重型球墨铸铁材质（QT500-7），承载能力≥400kN。

2.2辅助材料

管道基础采用3:7灰土垫层（压实系数≥0.93），厚度300mm，宽度为管径+400mm。混凝土基础强度等级C30，抗渗等级P6，添加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）。接口密封材料选用丁基橡胶腻子止水带（宽度200mm，厚度8mm），粘结强度≥0.3MPa。回填材料采用级配砂石（粒径5-31.5mm），含泥量≤5%，最大干密度≥1.9g/cm3。

2.3材料检验

管材进场时检查外观质量，无裂纹、凹陷、气泡，端口平整，壁厚偏差±5%。按每批次抽取3根进行环刚度试验，在2℃条件下，施加1小时恒载后径向变形≤3%。橡胶密封圈进行邵氏硬度、拉伸强度及扯断伸长率测试，合格率100%方可使用。混凝土检查井进行抗渗试验，在0.3MPa水压下恒压30分钟无渗漏。所有材料需提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。

三、施工工艺

3.1测量放线

根据设计坐标，使用全站仪放出管道中心线，每隔20米设置中心桩，曲线段加密至10米。用水准仪测量高程，建立临时水准点，闭合差控制在±20√Lmm（L为水准路线长度km）。用白灰撒出沟槽开挖边界线，在沟槽外5米设置控制桩，并用混凝土固定（尺寸500×500×500mm）。在道路交叉口等关键位置设置警示标志，夜间悬挂红灯示警。

3.2沟槽开挖

采用机械开挖为主、人工配合的方式，挖掘机按1:0.5放坡，沟底宽度为管径+800mm。机械开挖至设计标高以上200mm时，改为人工清底，避免扰动原状土。沟槽深度超过3米时，设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米，间距0.5米），顶部设置横撑（双拼10#槽钢），每2米设置一道。沟槽两侧设置排水沟（宽300mm，深200mm）和集水井（尺寸800×800×1000mm），配备污水泵抽排积水，确保槽底无积水。

弃土堆放在沟槽一侧，距离槽边不小于1.5米，堆土高度≤2米。可利用土方临时堆放于指定区域，覆盖防雨布，用于后期回填。穿越通村水泥路时，采用Φ1200mm钢筋混凝土套管（长度6米）进行顶进施工，工作坑尺寸4m×6m，后背采用2m厚C20混凝土浇筑，确保顶进力达到300kN。

3.3管道基础施工

地基处理采用3:7灰土垫层，