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重晶石开采施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑手套等个人防护用品，未佩戴完整者严禁进入作业现场。

作业前必须接受安全培训，熟悉本岗位危险源及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗或睡岗。

进入井下作业前必须进行气体检测，确认氧气浓度≥19.5%、有害气体（如CO、H?S）浓度低于限值方可入井。

井下作业人员必须携带自救器，熟知其使用方法，每班检查自救器完好性。

作业人员之间应保持3米以上安全距离，避免交叉作业时发生碰撞伤害。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者严禁从事井下开采作业。

发现身体不适或出现头晕、恶心等症状时，立即停止作业并撤离至安全区域报告班组长。

严禁在作业现场吸烟、使用明火或非防爆电器，防止引发瓦斯爆炸。

爆破作业时必须严格执行“三人连锁爆破制”，确认所有人员撤离至安全警戒距离外。

二、危险源辨识与防控措施

顶板坍塌风险：开采前检查矿岩稳定性，采用锚喷支护或棚架支护，空顶距离不得超过设计值，每班监测顶板下沉量。

瓦斯爆炸风险：配备瓦斯检测仪，井下瓦斯浓度≥0.5%时立即停止作业，通风至浓度＜0.5%方可恢复。

粉尘危害：安装喷雾降尘系统，爆破后洒水降尘，作业人员佩戴N95级防尘口罩，定期进行职业健康检查。

爆破伤害风险：严格执行爆破作业规程，使用乳化炸药，雷管与炸药分开存放，爆破后等待15分钟方可进入爆区检查。

机械伤害风险：采掘设备转动部位必须安装防护罩，开机前确认周围无人方可启动，维修时切断电源并挂“禁止合闸”警示牌。

透水事故风险：开采前调查水文地质情况，井下设置排水沟和集水坑，配备水泵确保排水能力≥最大涌水量1.5倍。

边坡失稳风险：露天开采时边坡角不得超过设计值，定期监测边坡位移，雨季前清理坡顶截水沟。

物体打击风险：井下作业时严禁在矿堆下站立或通行，物料运输时固定牢固，防止滚落伤人。

触电风险：井下电气设备必须符合防爆要求，电缆接头绝缘良好，接地电阻≤2Ω，非电工不得擅自接线。

火灾风险：配备干粉灭火器和消防沙，易燃物品单独存放，电气设备定期检查防止短路起火。

三、安全操作规程

凿岩作业：凿岩机必须安装消音装置，钻杆与凿岩机连接牢固，严禁单手操作，钻孔深度和角度符合设计要求。

爆破作业：由持证爆破工操作，装药前清理炮孔内碎石，使用木质炮棍捣实炸药，雷管段位与起爆顺序匹配。

出矿作业：铲运机作业时，铲斗下方严禁站人，卸料时距矿堆边缘保持1米安全距离，夜间作业开启警示灯。

支护作业：锚杆安装时确保锚固力≥设计值，喷射混凝土厚度不小于设计要求，支护作业紧跟开挖面。

通风作业：主扇风机必须24小时运转，风筒出风口距工作面距离≤10米，风量满足每人每分钟≥4m3。

提升运输：矿车连接必须使用专用连接器，提升钢丝绳每班检查断丝情况，发现断丝超标立即更换。

排水作业：水泵定期检修，确保备用泵完好，集水坑水位超过1/2时启动水泵排水。

设备检修：停机后执行“上锁挂牌”程序，检修区域设置警戒线，多人作业时明确监护人。

四、应急处置与救援措施

发生顶板坍塌时，立即撤离至安全区域，报告调度室，严禁盲目冒险施救。

瓦斯超限报警时，立即切断电源，启动局部通风机，人员沿避灾路线撤离至上风侧。

发生火灾时，立即使用现场灭火器灭火，无法控制时佩戴自救器沿避灾路线撤离，同时拨打应急电话。

人员受伤时，优先止血、固定骨折部位，搬运伤员时保持脊柱平直，避免二次伤害。

透水事故发生时，立即向高处撤离，关闭防水闸门，使用通讯设备呼救。

爆破误伤时，立即停止爆破作业，对伤者进行急救并送医，保护现场查明原因。

每月组织一次应急演练，包括顶板坍塌、瓦斯爆炸等场景，提高应急响应能力。

作业现场配备急救箱，包含止血带、绷带、消毒液等物品，班组长需掌握基本急救技能。

五、现场管理与监督检查

班组长每日作业前组织安全喊话，强调当日风险点及防控措施。

安全员每班至少进行3次现场巡查，重点检查支护质量、瓦斯浓度、设备防护等。

隐患排查实行“三定”原则（定人、定时间、定措施），重大隐患必须立即停产整改。

爆破器材严格执行“领、用、退”登记制度，剩余爆破品必须全部退库，严禁私存。

作业现场设置安全警示标志，如“注意顶板”“必须佩戴防尘口罩”等，位置醒目可见。

每周召开安全例会，分析事故案例，总结隐患整改情况，提出改进措施。

新员工上岗前必须签订师徒协议，由熟练工带领实习至少1个月方可独立操作。

井下作业面必须安装视频监控和通讯系统，确保与地面调度室24小时通讯畅通。

注：本交底未尽事宜需严格遵守《金属非金属矿山安全规程》及项目专项施工方案，所有作业人员必须签字确认并严格执行。