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白酒酿造工岗位设备操作规程

文件名称：白酒酿造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒酿造工岗位的设备操作，旨在确保设备安全、稳定、高效运行，保障产品质量，降低生产成本，提高员工安全意识。规程包括设备操作前的准备工作、设备运行过程中的注意事项以及设备维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防滑鞋、防护手套、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、气源、液压系统等是否正常。

b.检查设备各部件是否牢固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

d.检查设备是否有异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

b.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

c.根据设备要求，调节适宜的温度和湿度，确保设备在最佳工作状态下运行。

d.检查地面是否平整，防止设备移动时发生倾斜或滑倒。

4.工艺参数检查：

a.核对酿造工艺参数，如原料配比、发酵温度、蒸馏温度等，确保符合生产要求。

b.检查计量器具是否准确，如称重器、温度计等。

5.操作培训：新员工或操作人员更换岗位前，必须接受相关设备操作培训，熟练掌握操作技能。

6.验证设备状态：在确认以上所有准备工作完成后，启动设备进行空载运行，验证设备状态是否正常。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，确保设备处于待机状态。然后依次启动气源、水源和动力系统，检查各系统是否正常工作。

2.加料：根据工艺要求，将原料按照规定的配比加入设备中。加料过程中要注意控制加料速度，避免过快造成原料飞溅或堵塞。

3.调节温度：根据发酵工艺要求，调节加热器或冷却器，使发酵温度保持在适宜范围内。温度控制是发酵过程的关键，需密切监控。

4.发酵过程：启动发酵装置，控制发酵时间。在此期间，需定期检查发酵液的温度、酸度等指标，确保发酵过程稳定。

5.蒸馏：发酵完成后，启动蒸馏装置。控制蒸馏温度，收集蒸馏出的白酒。蒸馏过程中要注意控制蒸馏速度，避免过快或过慢影响产品质量。

6.冷却：蒸馏出的白酒需经过冷却装置冷却至适宜的温度，以便后续的储存或销售。

7.储存：将冷却后的白酒储存于清洁、干燥的容器中，避免阳光直射和温度波动。

8.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，包括加热器、冷却器、蒸馏装置等。最后关闭电源总开关，确保设备处于安全状态。

9.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，包括清洗发酵罐、蒸馏塔等，更换易损件，确保设备下次运行前处于最佳状态。

10.记录与报告：操作过程中，详细记录设备运行参数、原料使用情况、产品质量等，定期向上级报告生产情况。

四、设备状态

设备在操作过程中可能处于良好状态或异常状态，以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.各系统压力、温度等参数在正常范围内，显示仪表读数准确。

3.设备各部件无磨损、泄漏或损坏现象。

4.操作界面显示正常，无错误信息提示。

5.生产线上的物料流动顺畅，无堵塞或异常排放。

6.安全防护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等能够及时响应。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

2.设备压力或温度异常，可能是控制系统故障、传感器损坏或工艺参数设置不当。

3.设备部件出现磨损、泄漏或损坏，可能需要更换或维修。

4.操作界面显示错误信息，可能是控制系统故障或传感器读数错误。

5.物料流动受阻或排放异常，可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

6.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行故障排查，并采取相应措施修复或报告给维修人员。同时，应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。保持设备良好状态对于保障生产安全和产品质量至关重要。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，逐项检查各功能是否正常，如加料、发酵、蒸馏、冷却等过程是否顺畅。

2.参数测试：使用精度高的测量仪器，测试设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

3.安全测试：检查设备的安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止运行。

4.耐久性测试：在正常工作条件下，连续运行设备一定时间，观察设备性能是否稳定，部件是否有磨损。

调整