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风电机组机械装调工岗位工艺作业操作规程

文件名称：风电机组机械装调工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于风电机组机械装调工岗位的工艺作业。旨在规范风电机组装调过程中的操作流程，确保装调质量与安全，提高工作效率。通过本规程的实施，确保风电机组机械部分的正确安装、调整和组装，满足设计要求，为机组稳定运行提供保障。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等防护用品，确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

a.检查装调工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、扭矩扳手等，确保工具的准确性和可靠性。

b.检查设备是否处于正常工作状态，如液压系统、气动系统等，确保设备运行平稳。

c.检查装调平台、梯子等辅助设施是否稳固，防止操作过程中发生意外。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

d.操作过程中，如需使用焊接、切割等高温作业，应确保周围环境安全，并采取相应的防火措施。

4.装调材料：

a.检查装调材料是否符合设计要求，如轴承、齿轮、紧固件等。

b.检查材料表面是否有划痕、裂纹等缺陷，确保材料质量。

5.文档准备：

a.准备好装调作业指导书、设备技术参数、安全操作规程等相关资料。

b.熟悉装调流程，确保操作过程中严格按照规程执行。

6.人员准备：

a.确保操作人员具备相应的技能和经验，了解风电机组装调的基本知识。

b.操作人员应经过专业培训，掌握装调工具的使用方法和注意事项。

三、操作步骤

1.搬运与放置：首先将风电机组部件小心搬运至装调平台，确保放置平稳，避免部件在装调过程中发生位移。

2.装调准备：检查部件的完整性，对照图纸确认尺寸和型号，准备必要的装调工具和辅助材料。

3.首次组装：

a.根据装调图纸，将基础件安装在底座上，确保位置准确。

b.使用扭矩扳手按照规定扭矩值紧固螺栓，注意对称均匀，防止部件偏斜。

4.主轴装调：

a.将主轴与齿轮箱连接，使用专用工具进行装配，确保同心度。

b.调整主轴轴承预紧力，确保轴承间隙适中，无卡阻现象。

5.叶片装调：

a.将叶片依次安装在主轴上，注意叶片的旋转方向和角度。

b.使用叶片锁紧装置固定叶片，确保叶片与主轴的连接牢固。

6.传动系统装调：

a.安装传动齿轮，调整齿轮间隙，确保啮合良好。

b.检查传动轴的同心度和平行度，必要时进行调整。

7.调试与检验：

a.启动风电机组进行空载试验，检查各部件运行是否平稳。

b.对装调质量进行检验，包括尺寸、同心度、扭矩等关键指标。

8.记录与报告：

a.记录装调过程中的关键数据，如扭矩值、间隙等。

b.编制装调报告，包括装调过程、检验结果、存在问题及改进措施等。

四、设备状态

在风电机组机械装调过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统啮合良好，齿轮间隙适中，无明显的磨损或损坏。

3.轴承润滑良好，无过热现象，轴承预紧力符合要求。

4.叶片安装牢固，旋转灵活，无卡阻现象。

5.安全防护装置齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

6.操作界面显示正常，各项参数稳定，无报警信号。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

2.传动系统出现异常高温，可能是润滑不良或轴承损坏。

3.叶片卡阻或旋转不灵活，可能是叶片安装不当或紧固件松动。

4.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全受到威胁。

5.操作界面显示异常，出现报警信号，可能是设备故障或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行装调作业。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，以便及时采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载测试：启动风电机组，观察各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

b.测量扭矩：使用扭矩扳手检查紧固件扭矩，确保符合设计要求。

c.同心度检测：使用同心度检测仪检查主轴和齿轮箱的同心度，确保误差在允许范围内。

d.齿轮啮合检查：观察齿轮啮合情况，确保无异常啮合声音和磨损。

e.叶片旋转检查：手动旋转叶片，检查叶片旋转是否灵活，无卡阻现象。

f.安全性能测试：检查安全防护装