液化气自查报告表（3篇）.docxVIP

液化气自查报告表（3篇）

液化气自查报告表一

自查项目

自查详情

存在问题

整改措施

整改期限

责任人

液化气储存设施

1.储存罐外观检查：对站内的[X]个液化气储存罐进行了全面外观检查，罐体表面无明显腐蚀、变形现象。但在检查中发现其中1个储存罐的安全阀防护帽存在轻微松动情况，防护帽的密封橡胶圈有一定程度的老化迹象。br2.液位计检查：所有储存罐的液位计均能正常显示液位，刻度清晰，且与监控系统显示数值一致。不过在对液位计的连接管道进行检查时，发现有2根连接管道的固定卡扣松动，存在一定的晃动现象。br3.温度、压力监测装置：温度和压力监测装置运行正常，数据实时传输至监控室，且在正常范围内波动。但部分监测装置的防护外壳有轻微破损，可能会影响其防水、防尘性能。

1.1个储存罐安全阀防护帽松动，密封橡胶圈老化。br2.2根液位计连接管道固定卡扣松动。br3.部分温度、压力监测装置防护外壳破损。

1.对安全阀防护帽进行紧固，并更换老化的密封橡胶圈。br2.重新紧固液位计连接管道的固定卡扣，并进行加固处理。br3.及时更换破损的温度、压力监测装置防护外壳。

1.安全阀防护帽及橡胶圈更换在[具体日期1]前完成。br2.液位计连接管道卡扣加固在[具体日期2]前完成。br3.温度、压力监测装置防护外壳更换在[具体日期3]前完成。

1.[责任人1]br2.[责任人2]br3.[责任人3]

液化气输送管道

1.外观检查：对站内的液化气输送管道进行了外观检查，大部分管道表面防腐层完好，但发现有3处管道的防腐层出现局部破损，露出金属基体，存在生锈的风险。br2.连接部位检查：对管道的连接部位进行了详细检查，发现有2处法兰连接密封垫片有轻微泄漏现象，用肥皂水检测时出现气泡。另外，有1处管道的焊接部位存在细微裂缝，肉眼较难察觉，通过无损检测发现。br3.支撑与固定：部分管道的支撑和固定装置出现松动，有4处管道支撑吊架的螺栓松动，导致管道有一定的下沉和位移。

1.3处管道防腐层局部破损。br2.2处法兰连接密封垫片泄漏，1处焊接部位有细微裂缝。br3.4处管道支撑吊架螺栓松动。

1.对防腐层破损部位进行清理、除锈，并重新涂刷防腐漆。br2.更换泄漏的法兰连接密封垫片，对焊接部位的细微裂缝进行修复，必要时进行局部更换。br3.紧固管道支撑吊架的螺栓，对松动的支撑装置进行加固。

1.防腐层修复在[具体日期4]前完成。br2.法兰密封垫片更换及焊接部位修复在[具体日期5]前完成。br3.管道支撑吊架加固在[具体日期6]前完成。

1.[责任人4]br2.[责任人5]br3.[责任人6]

液化气充装设备

1.充装枪检查：对[X]把充装枪进行了检查，发现有2把充装枪的密封胶圈磨损严重，导致在充装过程中可能会出现轻微泄漏现象。另外，有1把充装枪的扳机操作不灵活，存在卡顿现象。br2.电子秤校准：对充装用的电子秤进行了校准，发现有1台电子秤的称量误差超过了规定范围，可能会导致充装量不准确。br3.充装控制系统：充装控制系统运行基本正常，但在测试过程中发现有1个控制阀门的反馈信号不稳定，可能会影响充装的精确控制。

1.2把充装枪密封胶圈磨损，1把充装枪扳机操作不灵活。br2.1台电子秤称量误差超标。br3.1个控制阀门反馈信号不稳定。

1.更换磨损的充装枪密封胶圈，对操作不灵活的扳机进行维修或更换。br2.对电子秤进行重新校准和调试，确保称量准确。br3.检查控制阀门的线路和传感器，修复或更换故障部件。

1.充装枪维修和更换在[具体日期7]前完成。br2.电子秤校准在[具体日期8]前完成。br3.控制阀门故障排除在[具体日期9]前完成。

1.[责任人7]br2.[责任人8]br3.[责任人9]

安全防护设施

1.消防设施：站内的消防水池水位正常，消防水泵能够正常启动，消防栓和灭火器数量充足且在有效期内。但部分消防水带存在老化、破损现象，有3条消防水带的接口处密封不严，可能会影响消防供水效果。br2.通风设施：通风设备运行正常，但通风管道的部分滤网堵塞严重，影响了通风效果，导致站内局部区域的空气流通不畅。br3.报警装置：可燃气体报警装置能够正常工作，但有2个报警探头的灵敏度下降，在模拟泄漏测试时，报警响应时间延长。

1.3条消防水带老化、破损，接口密封不严。br2.通风管道滤网堵塞。br3.2个可燃气体报警探头灵敏度下降。

1.更换老化、破损的消防水带，确保接口密封良好。br2.清理或更换通风管道的滤网。br3.对可燃气体报警探头进行校准和维护，必要时更换探头。