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防护墙水泥板施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确防护墙的结构形式、尺寸参数（高度、厚度、长度）及混凝土强度等级要求，核对水泥板的规格型号（如长×宽×厚为2440mm×1220mm×18mm）、安装位置及节点构造。

编制详细的施工方案，包含施工流程、关键工序控制要点、质量检验标准及安全保障措施，并向施工班组进行书面及口头技术交底，确保操作人员明确施工要求。

进行现场测量放线，根据设计图纸在基槽或基础表面弹出防护墙的轴线、边线及水泥板安装控制线，设置标高控制点，误差控制在±5mm以内。

（二）材料准备

水泥板：选用符合设计要求的纤维增强水泥板，进场时需检查产品合格证、出厂检验报告，外观应平整、无裂纹、无缺棱掉角，厚度偏差≤±1mm，长度偏差≤±2mm。每批水泥板应进行抽样送检，检测其抗压强度（≥15MPa）、抗折强度（≥3MPa）及吸水率（≤20%）。

胶粘剂：采用专用水泥板胶粘剂，其性能应符合现行标准，进场时需提供产品合格证及性能检测报告，搅拌后应呈均匀糊状，无结块，初凝时间≥45min，终凝时间≤12h。

基层处理材料：包括界面剂、修补砂浆、防水涂层等。界面剂选用水泥基渗透结晶型，修补砂浆强度等级≥M15，防水涂层采用聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm。

辅助材料：膨胀螺栓（直径≥8mm，长度≥100mm）、不锈钢挂件、填缝剂（柔性，抗裂性能良好）、泡沫条（直径比缝宽大2mm）、砂纸（80目、120目）等，均需符合设计及规范要求。

（三）机具准备

切割设备：手提式切割机（配备金刚石锯片）、台式切割机，用于水泥板的切割及倒角。

钻孔设备：冲击钻、电钻（配备φ6mm、φ8mm、φ10mm钻头），用于基层钻孔及水泥板打孔。

安装工具：水平尺（2m）、靠尺（2m）、直角尺、卷尺（5m）、橡皮锤、灰刀、抹子、刮板、毛刷、吸尘器等。

安全设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、灭火器等。

（四）作业条件

基层处理：防护墙基层表面应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、空鼓及松动现象。对于凹凸不平处，需用修补砂浆找平，平整度偏差≤5mm/2m。阴阳角应做成圆弧形或直角，圆弧半径≥50mm。

防水处理：若设计要求做防水，需在基层表面涂刷防水涂料，涂刷应均匀，不得有漏刷、起皮现象，实干后（≥24h）方可进行下道工序。

施工环境：施工温度宜在5℃~35℃，雨天、雪天及风力≥5级时不得露天施工。夏季施工应采取遮阳措施，避免阳光直射；冬季施工应采取保温措施，确保胶粘剂固化温度≥5℃。

二、施工流程

（一）基层处理

清理基层：用扫帚、毛刷清除基层表面的浮灰、杂物，再用吸尘器吸净灰尘。对于油污处，可用稀释的洗涤剂清洗，干燥后用清水冲洗干净。

修补找平：采用修补砂浆对基层表面的孔洞、裂缝进行修补，修补厚度超过10mm时应分层施工，每层厚度≤8mm，前一层初凝后再进行下一层施工。修补后表面用砂纸打磨平整。

涂刷界面剂：在处理好的基层表面均匀涂刷一道界面剂，涂刷应饱满、无遗漏，待界面剂干燥（≥4h）后，方可进行水泥板安装。

（二）水泥板加工

切割：根据设计尺寸在水泥板上弹线，使用台式切割机或手提式切割机进行切割。切割时应将水泥板固定牢固，锯片与板面垂直，切割速度均匀，避免产生裂纹。切割后的板边应平直，误差≤1mm。

倒角：对于需要拼接的板边，采用手提式切割机进行45°倒角，倒角宽度为板厚的1/3~1/2，确保拼接后缝隙均匀。

钻孔：根据设计要求在水泥板背面钻孔，用于安装挂件或膨胀螺栓。钻孔位置应准确，孔径比螺栓直径大1mm，孔深比螺栓长度深5mm~10mm，钻孔后应清理孔内碎屑。

（三）水泥板安装

弹线定位：在基层表面弹出水泥板安装的水平控制线、垂直控制线及分块线，确保每块水泥板的安装位置准确。

胶粘剂配制：按照胶粘剂说明书的配比进行配制，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间≥3min，静置5min后再次搅拌，确保无结块。胶粘剂应随拌随用，使用时间≤2h（25℃环境下），超过初凝时间的胶粘剂不得使用。

粘贴安装：

从下往上、从左往右进行安装，第一排水泥板安装前，应在基层表面弹出水平基准线，并用木楔或垫块调整标高。

在水泥板背面均匀涂刷胶粘剂，涂刷厚度为3mm~5mm，不得有漏涂、气泡，边缘处应预留5mm~10mm不涂胶，避免挤压时胶粘剂溢出。

将水泥板对准控制线，轻轻贴合于基层表面，用橡皮锤从中间向四周轻轻敲击，使胶粘剂均匀分布，确保水泥板与基层紧密结合。用水平尺、靠尺检查板面的平整度和垂直度，偏差分别控制在≤2mm/2m和≤3mm/2m。

每安装完一块水泥板，应及时清理挤出的胶粘剂，并用靠尺检查相邻板的平整度及接缝高低差（≤1mm）。

固定加固：对于高度超过3m的防护墙，水泥板安装后需采用膨胀螺栓或不锈钢挂件进行固