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基于二步法化强工艺的盖板玻璃：组成设计与性能优化探究

一、绪论

1.1研究背景

随着电子信息产业的迅猛发展，各类智能终端设备如智能手机、平板电脑、智能手表等已成为人们生活中不可或缺的一部分。作为这些设备的关键部件，盖板玻璃不仅要具备良好的光学性能，以确保清晰的视觉显示效果，还需拥有优异的机械性能，能够有效抵御日常使用中的刮擦、冲击和跌落等情况，从而为内部的精密电子元件提供可靠的保护。在这样的背景下，玻璃强化工艺显得尤为重要，而二步法化强工艺在玻璃强化领域逐渐崭露头角，成为研究和应用的热点。

二步法化强工艺的起源可以追溯到上世纪中叶，当时科研人员在探索玻璃强化方法的过程中，发现通过两次不同条件的离子交换，可以更有效地在玻璃表面形成压应力层，从而显著提高玻璃的强度和韧性。此后，随着材料科学和工艺技术的不断进步，二步法化强工艺得到了持续的改进和完善。从最初在实验室中的小规模研究，到如今广泛应用于工业生产领域，该工艺在玻璃强化领域的地位日益重要。如今，在高端智能手机、平板电脑等产品中，二步法化强工艺处理的盖板玻璃已成为主流选择，为提升产品品质和用户体验发挥了关键作用。

1.2二步法化强工艺原理与流程

1.2.1基本原理

二步法化强工艺的基本原理是基于离子交换机制，利用离子半径的差异在玻璃表面构建压应力层。玻璃主要由二氧化硅等网络形成体以及碱金属离子、碱土金属离子等网络修饰体组成。在二步法化强过程中，第一步通常是将玻璃浸入含有大半径阳离子（如钾离子）的熔盐中，在一定温度下，玻璃表面的小半径阳离子（如钠离子）与熔盐中的钾离子发生交换。由于钾离子半径大于钠离子，当钾离子进入玻璃表面取代钠离子后，会在玻璃表面产生体积膨胀效应。然而，玻璃内部结构对表面的膨胀形成约束，从而在玻璃表面产生压应力，而玻璃内部则形成相应的张应力，此时初步完成了玻璃表面应力状态的调整。

第二步离子交换往往在不同的温度或熔盐条件下进行，进一步优化离子交换的深度和表面压应力分布。这一步可以使更多的钾离子向玻璃内部扩散，增加离子交换深度，同时进一步调整表面压应力的大小和分布，使玻璃的机械性能得到更显著的提升。通过这两步离子交换过程的协同作用，能够在不降低表面压应力的前提下，有效增加离子交换深度，进而全面提高玻璃的抗弯、抗压、抗冲击和抗划伤等机械性能，满足盖板玻璃在实际使用中的严苛要求。

1.2.2具体流程步骤

玻璃原片预处理：首先选取符合要求的盖板玻璃原片，对其进行清洗、脱脂等预处理操作。这一步骤至关重要，清洗可以去除玻璃表面的灰尘、油污和杂质等污染物，确保后续离子交换过程的顺利进行，避免因表面杂质影响离子交换效果和玻璃的强化质量。例如，使用去离子水和合适的清洗剂，通过超声波清洗等方式，对玻璃原片进行彻底清洗，然后用干燥的氮气吹干，保证玻璃表面洁净干燥。

第一步离子交换：将预处理后的玻璃原片浸入含有大半径阳离子（如钾离子，熔盐通常为硝酸钾）的熔盐槽中。控制离子交换温度一般在400-460℃之间，离子交换时间长于90min。在这个温度和时间条件下，玻璃表面的钠离子与熔盐中的钾离子发生离子交换反应。随着交换的进行，钾离子逐渐取代玻璃表面的钠离子，在玻璃表面形成一层具有压应力的离子交换层。较长的离子交换时间可以保证离子充分扩散，使压应力层达到一定的厚度，为玻璃提供初步的强化效果。

高温空气保温：完成第一步离子交换后，将玻璃从熔盐中取出，放入高温空气环境中进行保温处理。保温温度设定在420-480℃，且高于第一步离子交换温度，同时低于玻璃的玻璃化转变温度，保温时间长于30min。在高温空气保温过程中，第一步离子交换进入玻璃表面的钾离子会进一步向玻璃内部扩散，从而加大离子交换深度。同时，高温环境有利于玻璃内部的应力松弛以及结构调整，使玻璃内部应力以及成分能够自发均衡调整，为下一步离子交换奠定良好的基础。

第二步离子交换：经过高温空气保温处理后，将玻璃再次浸入熔盐中进行第二步离子交换。这一步离子交换温度一般为360-430℃，离子交换时间为10-60min，且熔盐的中毒阳离子浓度要低于一定值（如10000ppm，甚至更低至5000ppm）。较低的温度和中毒阳离子浓度可以避免对第一步形成的压应力层造成过度破坏，同时进一步增加钾离子的交换量和交换深度，从而增大玻璃表面的压应力。经过这一步处理，玻璃的机械性能得到进一步提升。

退火处理：完成第二步离子交换后，对玻璃进行退火处理。退火可以消除玻璃在离子交换过程中产生的残余热应力，提高玻璃的稳定性。退火方式可以是在降温时间t2（30-120min）内将玻璃从温度t2（350-400℃）缓慢冷却至室温，也可以直接将玻璃放置在室温环境中冷却至室温。退火处理后的玻璃即为化学强化后的盖板玻璃，其表面