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机械维修员工技能考核标准

一、引言

机械维修是保障企业生产设备正常运转、提高生产效率、降低运营成本的关键环节。为客观、公正地评价机械维修员工的专业技能水平，明确其职业发展方向，激励员工提升业务能力与综合素质，特制定本考核标准。本标准旨在为企业机械维修队伍的建设与管理提供科学依据，确保维修工作的质量与安全，促进企业可持续发展。

二、考核内容

（一）理论知识考核

理论知识是维修工作的基础，考核内容应涵盖机械维修相关的基本原理、专业技术及安全规范。

1.机械基础知识

*机械制图与识图能力：能看懂零件图、装配图，理解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求。

*常用金属材料及热处理知识：了解常见金属材料的牌号、性能、用途及热处理方法对材料性能的影响。

*机械传动知识：掌握齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆传动等常用传动方式的工作原理、特点及应用。

*常用机构知识：理解平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构等典型机构的组成、工作特性及应用。

2.专业技术知识

*液压与气动技术：掌握液压传动的基本原理、常用液压元件的结构与功能、典型液压回路的分析与应用；了解气动系统的组成、特点及基本回路。

*润滑技术：熟悉常用润滑剂的种类、性能、选用原则及润滑方式，了解设备润滑系统的结构与维护要点。

*电气控制基础：了解常用低压电器的类型、工作原理及应用，能看懂简单的电气控制原理图，理解基本控制环节。

*设备结构与原理：熟悉所维修设备（如车床、铣床、磨床、冲压设备、输送设备等）的典型结构、工作原理、主要性能参数及易损件。

3.安全与法规知识

*安全生产法律法规：了解国家及地方关于安全生产的主要法律法规。

*设备安全操作规程：熟悉各类维修设备及所维护生产设备的安全操作规程。

*劳动防护知识：掌握个人防护用品的正确使用方法，了解常见危险源的辨识与控制方法。

*消防安全知识：了解消防器材的使用，熟悉火灾应急预案。

4.相关法律法规与企业规章

*了解与设备维修相关的环境保护规定。

*熟悉企业内部设备管理制度、维修工作流程及质量标准。

（二）实操技能考核

实操技能是维修工作的核心，考核应注重动手能力、问题解决能力及操作规范性。

1.工具与量具的使用与维护

*常用工具：能正确、熟练使用各种扳手、螺丝刀、钳子、锤子、撬棍、拉马等手动工具，以及电钻、角磨机、砂轮机等电动工具，并能进行日常检查与维护。

*精密量具：能正确使用游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、水平仪等常用量具，理解其测量原理，确保测量精度，并能进行简单校准与保养。

*专用工具：根据维修设备类型，能正确使用相应的专用拆装工具、检测工具。

2.设备拆装与调整

*能根据设备图纸和技术要求，按规程对典型零部件进行正确拆卸、清洗、检查与装配。

*能对设备的关键部位进行精准调整，如轴承间隙、齿轮啮合间隙、导轨间隙、皮带张紧度等，确保设备达到规定的配合精度和运动精度。

*装配过程中能严格执行清洁、润滑、紧固等工艺要求。

3.故障诊断与排除

*能通过观察、听声、触摸、测量等方法，结合设备工作原理，对常见机械故障（如异响、振动、发热、漏油、精度超差等）进行准确判断和定位。

*能制定合理的故障排除方案，并选择恰当的方法和工具予以排除。

*对复杂或疑难故障，能运用逻辑分析能力，逐步排查，找到根本原因并解决。

4.零件修复与更换

*能识别常见的零件失效形式（如磨损、变形、断裂、腐蚀等）。

*能根据零件的材质、结构和损坏程度，选择合适的修复方法（如补焊、堆焊、电镀、粘接、机械加工修复等）或判断是否需要更换。

*更换新零件时，能正确识别零件型号规格，确保零件质量，并按要求进行安装调试。

5.设备维护保养

*能按照设备保养规程，进行设备的日常点检、定期保养（如清洁、润滑、紧固、调整、防腐等）工作。

*能正确填写保养记录，及时发现并上报潜在的设备隐患。

6.安全操作规范执行

*作业前能正确进行安全风险评估，落实安全防护措施（如断电、挂牌、设置警示标识等）。

*作业过程中严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

*作业结束后能清理现场，整理工具量具，确保环境整洁，符合安全要求。

（三）综合素养考核

综合素养是衡量员工职业发展潜力的重要指标。

1.工作态度与责任心

*工作认真负责，积极主动，能按时保质地完成维修任务。

*爱护设备和工具，节约材料，具有良好的成本意识。

*对工作中出现的问题不推诿，勇于承担责任。

2.职业道德与敬业精神

*诚实守信，品行端正，无弄虚作假、违规操作等行为。

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